进行以下爱护任务：
2A1 更换手摇绞车变速箱润滑剂
a) 每2年或运行10000小时后（后者通常更快），排空变速箱，并按照当地的规定处置内
容物；
b) 完全清洁变速箱内部，清洁齿轮单元并检查有无损坏或磨损，更换磨损严峻及损坏件； c) 从新装配完成后给变速箱中注入举荐的润滑剂至要求的水平。 润滑剂举荐采纳工业极压齿轮油，其性能参数如下： ISO粘度等级：150； 运行粘度（40摄氏度）：142； 倾点（摄氏度）：<=-9.2； 闪点（摄氏度）：=>204； 粘度指数：不小于：96 2A2 更换软管和密封圈 为幸免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同。
长期停放时的爱护与保养
长期停放时应：切断电源、气源；
以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂； 设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中； 在定期检查包装、湿度的情形下，最多可储存3年；
长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认； 其他配套元器件的爱护和保养参阅相应的期间讲明书。
LHSZ600型整粒湿法混合制粒机
日常爱护：使用前的检查
DM1 设备的视觉检查
a) 启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接； b) 检查料缸内部有无划伤或变形；
c) 检查料缸和搅拌桨下有无异物，如有则进行清除； d) 检查料缸盖口的安全检测装置；
e) 检查搅拌桨是否清洁并完好无损及是否有松动； f) 检查制粒刀是否清洁并完好无损及是否有松动；
g) 检查机器底座内部有无漏水痕迹、积液或液体的痕迹；
h) 开释两缸盖紧锁装置，将密封圈正确放置，检查缸盖和料缸法兰的周圈的密封状况； i) 检查整粒装置进出料部位是否有划伤或变形；
j) 检查整粒筛网是否变形，以及与整粒刀的间距是否适当； k) 检查整粒装置内外部各处是否清洁，安装连接是否牢固。 DM2 安全连锁检查
启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在料缸缸盖打开的状态下： a) 搅拌电机不能起动； b) 制粒电机不能起动；
c) 整理电机不能起动； d) 出料口阀不能起动。 DM3 检查紧急制动按钮操作
a) 操作之前，要检查所有的紧急制动按钮是否操作正确。
b) 确定设备差不多能够进行操作之后，依次按下每个急停制动按钮，然后尝试启动机器，
每个测试后将紧急制动按钮复位。
c) 最初启动机器后，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急
制动按钮复位。 DM4 气压检查
a) 检测总进气压力不低于0.6Mpa。必要时进行调剂； b) 搅拌桨和制粒刀轴得气密封出气状况。 DM5 操作检查
启动本机并进行以下检查：
a) 检查所有的设备和操纵是否有专门的噪声或振动； b) 验证搅拌、制粒及整粒电机电流只是载；
c) 检查料缸盖开启状态下搅拌桨和制粒刀被锁定。 日常使用后，和更换产品前进行的爱护 DM6 清洗程序
本机只能加入水和清洁剂进行清洗。
加入清洁液体时不能高于制粒刀轴心的水平。 搅拌桨或制粒刀运行时，观看窗不能打开。
打开缸盖或出料口盖前，清洗液体应从缸中排出，以幸免接触热的或污染性的液体。 热水清洗操作过程中，机器外表面变热，不能接触。
清洗完成后，清洗液体差不多排净之后，才能将机器的电源和供气隔开 清洗液体必须在操纵模式下从机器中排出，以幸免工作人员接触。 参照在位清洗界面进行操作讲明：
A） 进入触摸屏清洗界面，启动清洗程序向料缸中加入水。若加入是热水，温度不得超过
80摄氏度 B） 关闭料缸缸盖和出料口斜道盖，并更换滤罩。启动搅拌电机和制粒电机，使其快速运行
至设定时刻 C） 停止搅拌电机和制粒电机。关闭进水阀。
D） 打开聊缸盖，检查所有表面是否清洁，如有必要重复上述步骤。 E） 打开压缩空气，关上料缸缸盖，启动搅拌电机和制粒电机，使其快速运行至少30s~1min，
使轴的密封区干燥。
F） 取下料缸缸盖和出料口盖密封，并进行清洗和干燥，必须使用清洁的温水。 G） 完全清洁出料口斜道区域。 H） 冲洗安装缸盖和出料口盖密封。
I） 确认所有的出料口活塞和清洗阀门都关闭。 J） 完成清洗程序后，能够检查是否满足清洗要求。
临时爱护
详细的检查：每运行120小时应进行以下的爱护，除非另有规定。 OM1 搅拌桨和制粒刀密封检查：
假如搅拌桨和制粒刀在密封区域有额外的粉末则讲明以下情形之一：
a) 密封故障；
b) 密封气压太低，应该增加到适宜的气压。
完全清洁搅拌桨的密封区域。假如密封下有水和/或粉末，则讲明机械密封发生了故障。必须要进行更换。
更换搅拌桨下密封：使用专用工具取下紧固螺母。使用两个M8螺纹的吊装环旋入露出的螺纹孔中，将搅拌桨轻轻垂直吊离主轴，然后将搅拌桨倾斜一定角度，从料缸中取出。（注意：不要磕碰缸壁）这时露出密封的组件，松开密封法兰的组件的螺丝即可拆下该组件更换密封圈。
取下变速箱的螺栓，检查变速箱的顶部是否有水和/或粉末。更换密封
在制粒刀与电机法兰底部的观测连接套泄水管处查看是否有水和/或粉末。假如有泄漏，则必须更换密封。
OM2 出料口组件检查
按照以下步骤检查出料口组件的操作：
a) 确保出料塞的硅密封正确并安全就位，在提供有效的密封； b) 确保出料塞能够顺利的进入关闭位置；
c) 确保出料塞座与料缸内部齐平，而可不能进入料缸并损坏搅拌桨。 OM3 料缸缸盖、出料口组件盖和观测口密封处的检查。
检查料缸缸盖、出料口组件盖和观测口密封处是否有损坏，如有必要进行更换。 OM4 气动系统的空气过滤检查
清洁并检查所安装的空气过滤单元。（包括用户供气源端） OM5 搅拌桨驱动变速箱润滑剂检查
a) 检查变速箱润滑剂的水平，如有必要进行补充； b) 变速箱（实验室用机器）都安装了油位观看孔。
油位观看孔在变速箱的一个侧面，远离柜门，打开机器左侧面板即可看见 OM6 搅拌桨和制粒刀密封排气 断开单向阀和密封之间的管道，参照压力表检查这两处密封的排气气流，承诺通过的最低压力为0.1Mpa，最高为0.2Mpa。完成后重新连接管道。
注意：阀门弹簧受到腐蚀会阻碍密封排气单向阀的操作，如发觉此有咨询题，则必须进行更换。
每月进行的爱护或运行500小时后进行的爱护
除进行临时爱护外，每月或每运行500小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务： MM1：安全连锁清洁和检查
清洁料缸盖安全探头和机械部分。完成后检查操作是否正确； MM2：电机轴承检查
检查所有电机轴承有无专门噪声、振动和过热。如有必要更换有咨询题的轴承。 MM3 紧固件和连线检查
检查所有紧固件的紧密程度和电路连线。检查损坏、变质和过热的所有配线。 MM4 清洁/更换压缩气滤芯
a) 关闭压缩机的电源和供气；
b) 打开油水分离器要注意不要损坏“O”型密封圈； c) 旋下烧结滤芯，将其取下；
d) 针对使用的压缩空气采取相应的安全防护措施，然后能够通过清洗和/或通过一个低压
空气软管吹气来清除残渣；
e) 水或湿布清洁过滤器和滤杯，清除残渣，然后用软布擦干；
f) 清洁所有的密封装置，检查是否有损坏，替换有咨询题的密封装置； g) 确认所有密封都已正确就位，按照相反的顺序重新安装并检查有无泄漏。
每三个月进行的爱护或运行1250小时后进行的爱护。 每三个月或运行1250小时（后者通常要小于前者）后，应进行以下爱护：
清理电机外壳和周围的区域，清除所有积尘和残渣。 检查电机是否运行平稳、过热和专门声音。 依照标准电工操作惯例，对电机进行检测。
完成后，清理电机外壳和周围区域，清除所有粉尘和残渣。
年度爱护或运行5000小时后应进行的爱护
每年或运行5000小时后（后者通常小于前者）应进行以下修理任务： 1A1更换2个驱动轴密封单向节流阀 a) 每年或运行5000小时（更快），都要取下更换新的搅拌桨和制粒刀密封单向节流阀； b) 在水、气系统中查找替换零件的型号；
c) 完成后，将制粒刀密封的压力设置为0.15Mpa，将搅拌桨密封的压力设置为0.15Mpa。
为适应不同材料需要调剂压力，最大不能超过0.2Mpa. 1A3 PLC、触摸屏、变频器爱护 请参照相关讲明书或技术手册。
每2年进行的爱护或运行10000小时后进行的爱护
除了进行年度爱护外，每2年或运行10000小时后（通常后者时刻更短）要进行以下爱
护任务：
2A1更换搅拌桨驱动变速箱润滑剂
a) 每2年或运行10000小时后（后者通常更快），排空变速箱，并按照当地的规定处置内
容物；
b) 完全清洁变速箱内部，清洁齿轮单元检查有无损坏或磨损； c) 完成后给变速箱中注入举荐的润滑剂至要求的水平。
润滑剂举荐采纳工业极压齿轮油，其性能参数如下： ISO粘度等级：150； 运行粘度（40摄氏度）：142； 倾点（摄氏度）：<=-9.2； 闪点（摄氏度）：=>204； 粘度指数：不小于：96 2A2 更换软管和密封圈 为幸免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同。
长期停放时的爱护和保养
长期停放时应：切断电源、气源；
以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂； 设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中； 在定期检查包装、湿度的情形下，最多可储存3年；
长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认； 其他配套元器件的爱护和保养参阅相应的期间讲明书。
常见故障分析及排除
No. 故障分析 1 系统提示“压力低，检查压缩空气！” 系统提示“检查缸盖是否关闭到位！” 系统提示“检查出料口料门是否关闭到位！” 系统提示“检查进水开关故障” 系统提示“安全爱护状态！检查出料口清洗门是否关闭！” 系统提示“搅拌电机过载，检查1号变频器” 缘故分析 气源故障 管路系统漏气 气压传感器故障 2 3 误操作 缸盖传感器或线路故障 出料门有积料 出料门到位传感器故障 出料气缸故障 4 误操作 进水开关泄漏 水压传感器故障 5 误操作 出料门清洗盖传感器故障 低速搅拌时加入粘合剂 电源故障（缺相等） 变频器故障 电机故障 7 系统提示“制粒电机过载，检查2号变频器” 电源故障（缺相等） 变频器故障 电机故障 排除分析 检查修理气源 检查并重新连接 更换 培训操作人员 更换传感器或检查线路 清除积料 更换 修理或更换 培训操作人员 修理或更换 更换 培训操作员 更换 培训操作人员 检查排除 查阅变频器技术手册 查阅电机技术手册 检查排除 查阅变频器技术手册 查阅电机手册 6 FG300型沸腾干燥机
序号 内容 1 2 3 4 5 6 7 切断电源、气源与蒸汽 检查流化舱内可回收的残余物料 卸下捕集袋与充气气囊密封圈 取下捕集袋与物料舱上密封圈 做好污液排放处置措施 预备足够且适宜的清洗液 清洗操作人员穿好防护服、戴好防护镜等 捕集袋、扩散室及基座的清洗
采纳移动清洗设备对捕集室、扩散室及基座 依次从上到下进行清洗。 设定清洗时清洗介质压力，宜为0.4~0.6Mpa。 按药物理化性能采纳适当的清洗介质进行冲洗。 依此从上到下擦拭捕集室、扩散室及基座外表面。 物料容器清洗
物料容器与推车可移至专门清洗间进行清洗。
公司设施设备检维修方案
