适用环境和工作条件：
工作环境
a) 环境温度：正常工作的环境空气温度在-20~40；
b) 湿度：最大除湿条件为当环境温度为30时，工作环境的相对湿度不超过95%，较低温
度下可承诺较大湿度（如环境温度为20时，工作环境的相对湿度不超过90%）。 c) 大气压强：86kpa~106kpa .
工作条件
a) 电源条件：AC 380V/50HZ, 专门电源条件经系统配置变更后方可适用； b) 压缩空气：压力0.4~0.7MPa, c) 蒸汽：压力0.4~0.6MPa
环境阻碍
整机运行噪声小于78db(A),符合GMP对设备的要求； 清洗污液的排放请遵守国家和当地政府的相关规定；
故障分析与排除
常见故障分析及排除 序号 1 故障现象 消息提示“压缩空气压力不足” 缘故分析 气源故障 管路系统漏气 气压传感器故障 2 消息提示“蒸汽压力不足” 蒸汽供给系统故障 蒸汽传感器故障 3 消息提示“紧急停止” 急停开关未复位 急停线路故障 4 消息提示“底缸提升未到位” 消息提示“左或右捕集袋未密封 消息提示“底缸未密封“ 传感器故障 顶升气缸故障 电磁阀故障 5 气密封电磁阀未打开 气压传感器故障 6 底缸密封电磁阀未打开 气压传感器故障 7 8 消息提示“风机变频器报警“ 消息提示“温度传感器故电机缺相或过载 变频器故障 温度探头损坏 排除方法 检查修理气源 检查并重新连接 更换 检查排除 检查排除 复位急停开关 按急停线路操纵图检查排除故障 更换 修理或更换 修理或更换 检修或更换电磁阀 更换 检修或更换电磁阀 更换 检查并排除 检修变频器 更换 系统终止一切动作 系统终止一切动作 备注 系统终止一切动作
障” 9 消息提示“比例定位器压力不足 温度传感器线路故障 比例定位器电磁阀未打开 气压传感器故障 按线路图检修 检修或更换电磁阀 更换 检查并排除 修理或更换 检查或更换 修理或更换 检查排除 修理或更换 拆下滤筒清洗或更换 10 11 消息提示“床层压差报警” 发生“塌床”现象 差压变送器故障 消息提示“捕集袋压差报警” 消息提示“雾化压缩空气压力不足” 除尘器现场压差超出初始值的2倍 捕集袋破旧或堵塞 差压变送器故障 雾化洁净空气供给故障 气压传感器故障 滤筒有堵塞 12 13 爱护及保养
DM1设备的视觉检查
a) 启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接； b) 检查物料容器及流化舱内有无划伤或变形； c) 检查过风网有无异物，如有则进行清洗；
d) 检查手摇绞车系统是否清洁、完好无损及是否有松动； DM2安全连锁检查 启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在物料容器未到位的状态下无任何设备动作；无压缩空气状态下无任何设备动作；急停开关被按下无任何设备动作。 DM3检查紧急制动按钮操作
a) 操作之前，要检查所有的紧急制动按钮是否操作正确。
b) 确定设备差不多能够进行操作之后，依次按下每个紧急制动按钮，然后尝试启动机器，
每个测试后将紧急制动按钮复位。
c) 最初启动机器后，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急
制动按钮复位。 DM4气压检查
a) 检测总进气压力不低于0.7MPa。必要时进行调剂 b) 检测蒸汽压力应不低于0.4MPa,必要时进行调剂 DM5操作检查
启动本机，并执行以下运行检查：
a) 检查所有的设备和操纵是否有专门的噪声或振动 b) 验证风机电机电流只是载
DM6脉冲滤筒反吹除尘器日常检查及处理
a) 开启脉冲滤筒反吹除尘器下部的DN80的球阀，放尽其中的抖粉
b) 检查脉冲滤筒反吹除尘器的现场压差显示，发觉压差较大的，应查明缘故，及时处理
临时爱护
详细的检查：每运行120小时应进行以下的爱护，除非另有规定。
OM1基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室之间密封检查。 检查基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室密封处密封件有无永久变形，以保证密封。 OM2过风网检查
检查过风网无变形。
OM3手摇绞车变速箱润滑剂检查
检查手摇绞车润滑剂的液位线，如过低及不足，进行补充；
每月进行的爱护或运行400小时后进行的爱护
除进行临时爱护外，每月或每运行400小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务： MM1：安全连锁清洁和检查
清洁传感器和机械部分。完成后检查操作是否正确 MM2电机、传动轴承检查
检查所有电机、传动轴承有无专门噪声、振动和过热。如有必要更换有咨询题的轴承。 MM3紧固件和连线的检查
检查所有紧固件的松紧程度和电路的连线。发觉紧固件有松动，应从新拧紧；检查更换损坏、变质和过热的所有配线。
年度爱护或运行5000小时后应进行的爱护
1A1每年或运行5000小时后（通常后者小于前者）应更换PLC、触摸屏电池。
每2年进行的爱护或运行10000小时后进行的爱护
除了进行年度爱护外，每2年或运行10000小时后要进行以下爱护任务： 2A1更换手摇绞车变速箱润滑剂
a) 每2年或运行10000小时后，排空变速箱，并按照当地的规定处置内容物；
b) 完全清洁变速箱内部，清洁齿轮单元并检查有无损坏或磨损，更换磨损严峻及损坏件； c) 从新装配完成后给变速箱中注入举荐的润滑剂至要求的水平。 润滑剂举荐采纳工业极压齿轮油，其性能参数如下： ISO粘度等级：150； 运行粘度（40度）：142； 运行粘度（100度）：14.3； 倾点摄氏度：<=-9.2 闪点摄氏度：=>204 粘度指数：=>96 2A2更换软管和密封圈
为幸免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同。
长期停放时的爱护与保养
长期停放时应：切断电源、气源；
以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂； 设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中； 在定期检查包装、湿度的情形下，最多储存三年。
长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认。
LHSZ600型整粒湿法混合制粒机
适用的环境和工作条件
工作环境
a) 环境温度：正常工作的环境空气温度在5~40
b) 湿度：当环境温度为40时，工作环境的相对湿度不超过50%，较低温度下可承诺较大
湿度（如环境温度为20时，工作环境的相对湿度不超过90%） c) 大气压强：86KPa~106kpa
工作条件
a) 电源条件：AC380V/50HZ/3p；
b) 压缩空气：压力0.6MPa,耗量1000L/min
环境阻碍
整机运行噪声小于85dB(A),符合GMP对设备的要求； 清洗污液的排放请遵守国家和当地政府的相关规定；
常见故障分析及排除 No 1 故障现象 系统提示“压力低，检查压缩空气！” 缘故分析 气源故障 管路系统漏气 气压传感器故障 2 系统提示“检查缸盖是否关闭到位” 误操作 缸盖传感器或线路故障 3 系统提示“检查出料口料门是否关闭到位！” 出料门有积料 出料门到位传感器故障 出料气缸故障 4 系统提示“检查进水开关状态” 误操作 进水开关泄漏 水压传感器故障 5 系统提示“安全爱护状态！检查出料口清洗门是否关闭” 系统提示“搅拌机过载，检查1号变频器。” 误操作 出料门清洗盖传感器故障 低速搅拌时加入粘合剂 电源故障（缺相等） 变频器故障 电机故障 排除方法 检查修理气源 检查并重新连接 更换 培训操作人员 更换传感器或检查线路 清除积料 更换 修理或更换 培养操作人员 修理或更换 更换 培养操作人员 更换 培训操作人员 检查排除 查阅变频器技术手册 查阅电机技术手册 备注 6
7 系统提示“制粒电机过载，检查2号变频器” 电源故障（缺相等） 变频器故障 电机故障 检查排除 查阅变频器技术手册 查阅电机技术手册 查阅变频器手册 查阅电机技术手册 更换塞网 8 系统提示“整粒电机过载，检查3号变频器 变频器故障 电机故障 塞网堵塞 爱护及保养
日常爱护：使用前的检查 DM1设备的视觉检查
a) 启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地是否都已正确连接； b) 检查料缸内部有无划伤或变形
c) 检查料缸和搅拌桨下有无异物，如有则进行清除； d) 检查料缸盖口的安全检测装置；
e) 检查搅拌桨是否清洁并完好无损及是否有松动； f) 检查制粒刀是否清洁并完好无损及是否有松动；
g) 检查机器底座内部有无漏水痕迹、积液或液体的痕迹；
h) 开释两缸盖锁紧装置，将密封圈正确放置，检查缸盖和料缸法兰的周围的密封状况 i) 检查整粒装置进出料部位是否有划伤或变形
j) 检查整粒筛网是否变形，以及与整粒刀的间距是否适当 k) 检查整理装置内外部各处是否清洁，安装连接是否牢固 DM2安全连锁装置
启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在料缸缸盖打开的状态下： a) 搅拌电机不能起动 b) 制粒电机不能起动 c) 整粒电机不能起动 DM3检查急停按钮操作
a) 操作之前，要检查所有的急停按钮是否操作正确
b) 确定设备差不多能够进行操作之后，依次按下每个急停制动按钮，然后尝试起动机器，
每个测试后将急停按钮复位
c) 最初起动机器后，依次按下急停按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个急停按钮
复位
DM4气压检查
a) 检测总进气压力不低于0.6Mpa。必要时进行调剂 b) 搅拌桨和制粒刀轴得气密封出气状况 DM5操作检查
起动本机，并执行以下运行检查：
a) 检查所有的设备和操纵是否有专门的噪声或振动； b) 验证搅拌、制粒及整粒电机电流只是载。
c) 检查聊缸盖开启状态下搅拌桨和制粒刀被锁定。
公司设施设备检维修方案
