公司设施设备检维修方案
为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、爱护、保养和检修能力与安全治理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保证职员的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情形 ，特制订公司设施设备检修理方案。
一、人员治理要求：
（一）、设施设备操作人员必须经相关培训把握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。
（二）、设施设备操作人员必须把握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能依照其危害性质和途径采取有效防范措施。
（三）、设施设备人员务必把握消防知识、消防器材使用与爱护方法、安全防护用品的使用与爱护方法、应急处理与紧急抢救方法。
二、安全生产现场安全
（一）危险分析 公司安全危险危害要紧有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、中毒、职业病等。 （二）隐患操纵措施
1、经常检查电线、机械设备线路，检查操纵开关及保险完好情形以防触电。
2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作
业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械损害、防止高处坠落等事故。
3、经常巡回检查，发觉火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾。 4、严格遵守进入洁净区的操作规程，保证生产区的洁净及产品的卫生。
5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检修理
（一）建立设施设备运行治理台帐，编制设施设备检修修理操作规程，制订检测爱护保养修理年度打算。
（二）日常爱护保养
1、设备日常爱护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是：
（1）勤看电线线路、电流、外表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；
（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；
（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情形
（5）勤动手即做好一切运行检查爱护保养记录，动手解决设备发生的咨询题。
2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配
合间隙、设备润滑、锈蚀情形，电线线路破旧、安全装置完好情形等，依照需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查爱护保养工作。
5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。
（三）、设施设备定期检查爱护
制定设备检定与修理打算，并严格按照此打算内容执行。
NTS100型移动伸缩提升加料机
下列情形应先按下急停开关，再进行其他处理： a) 油泵电机不能停机 b) 翻转电机不能停机 c) 限位行程开关失效
d) 十字开关复中位后仍有其他动作
清洗程序
料桶及锥斗清洗
1、 将完成加料后的料桶及锥斗从加料机上卸下。 2、 移至清洗间进行清洗
a) 拆下锥斗、出料蝶阀及密封圈 b) 以自来水进行冲洗 c) 以纯化水淋洗
注：某些专门药品需要配制特定化学性能的清洗液进行清洗，其清洗程序是： 自来水洗——>清洗液洗——>净化水洗 d) 检验清洗质量
e) 清洗后的料桶及锥斗进行自然干燥或者烘干。烘干时空气温度<=60 f) 经检验合格后，装好并关闭出料蝶阀
加料机的清洗
用自来水、净化水进行擦洗机身外罩
每次进行液压系统检查时进行油箱外部清洁，可用铜丝刷清理缝隙中的尘埃。 在擦拭泵、阀或装液压油的容器时要防止布屑之类污物落入液压油中。 设备120小时修理时进行立柱内部清洗，清洗时用毛巾进行擦洗各部件的表面，后用干燥毛巾擦干，并要注意各部位的连接接头，不能损坏。 操纵箱清洗
在清洁时，用微湿的毛巾擦洗表面，再用干燥且不脱落的毛巾擦干。不许用水冲洗或过湿的毛巾清洗操纵箱，以免损坏电器元件。 爱护保养
日常爱护
DM1设备的感官检查
a) 启动前检查滑块是否处于最低位，否则讲明设备上次工作属非正常停机 b) 检查出料蝶阀关闭可靠，开启灵活；
c) 检查设备差不多动作（提升、下降、停止）是否准确可靠 DM2检查急停按钮的操作 在急停开关被按下的情形下： a) 油泵电机不能停机 b) 翻转电机不能停机 c) 限位行程开关失效
d) 十字开关复中位后仍有其他动作 DM3操作检查
设备运行中检查是否有剧烈振动、噪声，以及是否有液压油泄漏等
临时爱护
详细的检查：每运行120小时应进行以下的爱护，除非另有规定。 OM1液压油位检查
拔出油标尺，检查液面是否低于规定液位，否则应添加液压油。 OM2提升链的安装连接
检查提升链的安装连接，不应显现松动、移位等现象，否则就赶忙加以排除。 OM3传动装置与滑块的连接
检查传动装置与滑块的连接，应锁固可靠。
每月进行的爱护或运行400小时后进行的爱护
除进行临时爱护外，每月或每运行400小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务： MM1提升链检查
对提升链进行刷油润滑（采纳工业极压齿轮油），同时检查提升链是否有锈蚀、形变，否则应赶忙予以更换。 MM2管路联接
检查所有管路联接，应紧固，无泄漏。 MM3空气滤清器检查
空气滤清器应无堵塞，否则应加以清洗或更换。
年度爱护或运行5000小时后应进行的爱护
1A1电机检测
每年或运行5000小时后应依照标准电工操作惯例，对电机进行检测。
每2年进行的爱护或运行10000小时后进行的爱护
除了进行年度爱护外，每2年或运行10000小时后要进行以下爱护： 2A1清洗或更换过滤器
拆下吸油过滤器和高压过滤器滤芯，视情形予以清洗或更换。 2A2更换液压油
液压油每运行24小时后应更换一次。在其他保养项目中如检查中发觉液压油颜色变暗、乳化、分层、有悬浮或沉淀污染物时，应及时予以更换。
更换的新液压油或补加的液压油必须符合本讲明书的规定（举荐使用46号抗磨液压油）；换液压油时应将油箱内部的旧液压油全部放完，并清洗洁净；新液压油应通过滤后再注入油箱，其过滤精度不得低于系统的过滤精度80目。加液压油时，应注意油桶口、油箱口、滤油器进出油管的清洁。 2A3更换提升链
更换提升链，并在滑块轴承、链盘轴承更换润滑脂。 2A4更换帘布
长时刻工作后，帘布会显现残余伸长（产品规格、型号向购买公司申购） 拆装方法：只需松开（或旋紧）帘布压条和帘布固定轴上的螺钉即可。
长期停放时的爱护与保养
长期停放时应切断电源；
以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前应在各需要润滑与防锈处理的零部件处加注符合要求的润滑剂和进行防锈处理；
设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中； 在定期检查包装、湿度的情形下，可最多储存3年。
长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认。
润滑
液压油建议采纳L-HM46抗磨液压油，其性能参数如表：
项目 ISO粘度等级 运动粘度（40度），mm2/s 粘度指数 闪点（开口）， 摄氏度 倾点， 摄氏度 NTS100型移动伸缩提升加料机的润滑点如表：
润滑点 润滑点 提升链 链轮（含轴承） 线轮轴承 滑块滚轮轴承及内槽钢滚轮轴承 润滑介质 高级润滑脂 高级润滑脂 高级润滑脂 高级润滑脂 润滑周期 90天 90天 90天 90天 指标 46 48.72 165 240 -37 FBW120型多功能沸腾制粒机
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