机械制造工艺学课程设计任务书
题 目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装
备
内容:
1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺卡片 2张 4. 夹具设计装配图 5. 夹具设计零件图
1张 1张 1份
6. 课程设计说明书
指 导 教 师: XXX 学 生: XXX
班 级: XXX
2010年7月6日
目 录
一.序言 …………………………………………………………3 二.夹具的概述…………………………………………………4 三.零件的分析…………………………………………………4 3.1零件的作用…………………………………………………4 3.2零件的工艺分析………………………………………………4 四.工艺规程设计……………………………………………5 4.1确定毛坯的制造形式………………………………………5 4.2基面的选择…………………………………………………6 4.3制定工艺路线………………………………………………7 4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………9 4.5确定切削用量及基本工时…………………………………12 五.夹具设计………………………………………………18 5.1定位分析………………………………………………………19
5.2切削力及夹紧力计算…………………………………………19 5.3夹具操作说明 ………………………………………………22 5.4机械加工工艺过程卡…………………………………………23 设计小结…………………………………………………………25 参考文献…………………………………………………………26
一、序 言
机床夹具课程设计在我们学完夹具基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的,这也是我们即将步入大四对所学各课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做这次课程设计之中,我得到一次全面的综合性训练:(1)运用机械制造技术基础课程中的基本理论正确地解决一个零件在加工中的基准选择,定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。(2)提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。(3)学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。
我希望通过这次课程设计对自己的基本功进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
2010年7月6日
二、机床夹具概述
夹具最早出现在1787年,至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹
具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具;第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向(或对刀)元件的结构也日趋完善,逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一;第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。 现代夹具的发展发向
现代夹具的发展方向表现为:
1、精密化; 2、高效化; 3、柔性化; 4、标准化。
三、零件的分析
3.1零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25mm孔与操纵机构相连,φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 3.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
?0.0231.小头孔φ250mm;
?0.42.大头半圆孔Ф550mm及其端面;
3.40×16槽;
4.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm; 5. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。
由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证
该零件两个面都没有尺寸精度的要求,也无粗糙度的要求。φ25mm的孔的粗糙度值要求1.6,需要精加工。因是大批量生产,所以需用钻削。保证其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求,所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求,同时保证φ25mm的孔和叉口的垂直度。同时该零件上还需加