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项目名称汽车零部件生产加工项目建设单位(盖章

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进行切割下料。此工序产生边角料 S1 及噪声 N1。

(2)倒角:处理好的工件使用倒角机装备相应型号的模具进行倒角。此工序产生噪声N2。 (3)成型、弯管:通过管端成型机对端口做成型加工,使用高速自动弯管机做进一步弯管成型处理。此工序产生噪声N3、N4。 (4)焊接:通过二氧化碳保护焊机或氩弧焊机进行焊接,此过程产生少量焊接烟尘G1。 (5)组装、检验、焊接后产品与胶管,接头,压板组装,组装完成后检验 (6)清洗入库:检验合格后,超声波清洗产品,合格后入库。 3、主要污染工序及源强分析 项目运营过程中产生的污染物主要是废气、废水、噪声及固废。废气主要是焊接过程中产生的焊接烟尘。废水主要为职工生活污水。噪声主要来源于各种设备运转噪声。固体废弃物主要为边角料、废润滑油及职工生活垃圾。 (1)废气 本项目废气主要是焊接烟尘。焊接烟尘的产生量根据《焊接工作的劳动保护》中各种焊接工艺及焊条烟尘产生量进行估算,具体见下表: 表5-2 几种焊接切割方法的发尘量 焊接工艺焊接材料 二氧化碳焊接 氩弧焊 药芯焊丝 实芯焊丝 实芯焊丝 焊接时发尘量mg/min 450~650 700~900 100~200 焊接材料发尘量g/kg 5~8 7~10 2~5 该项目采用的焊接方式为二氧化碳焊接与氩弧焊,焊接烟尘产生量取最大值,为 10g/kg。本项目使用的焊条量为0.24t/a,则焊接过程中焊接烟尘产生量为0.0024t/a。项目采用移动式焊接烟尘净化器处理焊接烟尘,焊接产生的烟尘经过集气罩收集引入焊接烟尘净化器处理后车间无组织排放,移动式焊接烟尘净化器净化效率为70%,则焊接烟尘无组织排放量为0.000072t/a,即72g/a。 表 5-3 项目无组织废气排放情况表 污染源 车间 污染物 颗粒物 排放量 t/a 0.000072 排放速率 kg/h 0.00003 排放时间 h 2400 面源面积 m2 1910 面源高度 m 10

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(2)废水

根据企业提供资料,本项目超声波清洗用水补充量 0.13t/d,40t/a,用水量较小, 同时超声波清洗用水循环使用,循环量 60t,不外排。项目员工劳动定员 14 人,厂房未设食堂和宿舍。参照《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2009),《安徽省行业用水定额》(DB43/T679-2014)等用水指标,员工用水量平均按 50L/d·P 核算,年生产天数为 300 天。项目总用水量 0.83t/d(250t/a),生活用水量为 0.7t/d(210t/a), 排水系数按 80%计,污水排放量为 0.56t/d(168t/a)。主要污染物浓度分别为 COD350mg/L、SS200mg/L、氨氮 35mg/L。 项目生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网,进入芜湖市城东污水处理厂处理达标后排放。项目水平衡见图 5-2,废水产排放情况见表 5-4。 0.83 新鲜水 0.7 生活用水 损耗 0.13

损耗 0.14 0.56 化粪池 0.56 芜湖市城东 污水处理厂 0.56 青山河

0.13

清洗用水 循环量 60t

图 5-2 运营期项目水平衡图 单位:t/d 表 5-4 项目水污染物产生及排放情况汇总表 废水量 类别 污染物 (t/a) 生活废水 168 COD SS NH3-N 产生情况 治理浓度 产生量 措施 mg/L t/a 350 0.059 化粪200 0.034 池 35 0.0059 接管情况 浓度 接管量 mg/L t/a 300 0.050 160 35 0.027 0.0059 最终外排情况 浓度 排放量 mg/L t/a 50 0.0084 10 5 0.0017 0.0008 (3)噪声

项目主要的噪声源有弯管机,倒角机,车床,锯床,焊机,扣压机,空压机等设备运行时产生的空气动力学噪声,噪声声压级 Leq 约 80~90dB(A),企业拟对高噪声设备采取防振降噪措施,降低生产噪声对周围环境的影响。类比同类项目,项目主要生产设备的噪声源强见表 5-5。

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表 5-5 项目主要噪声源强一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

单位:dB(A) 降噪效果 dB(A) 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25 设备名称 弯管机 成型机 倒角机 锯床 圆锯机 钻攻两用机 焊机 扣压机 车床 旋压机 铝切机 数量 (台/套) 3 2 2 1 1 2 2 3 5 1 1 单台声级值 拟采取降噪 dB(A) 措施 80 80 80 85 85 85 80 85 90 80 80 隔声、减振 隔声、减振 隔声、减振 隔声、减振 隔声、减振 隔声、减振 隔声、减振 隔声、减振 隔声、减振 隔声、减振 隔声、减振 位置 生产车间 (4)固废 本项目生产运行过程中产生的固体废物主要为生产过程中的边角料,废润滑油以及员工生活中产生的生活垃圾等。根据项目实际的生产情况产生的污染物如下: 边角料:根据企业提供材料,项目下料机加工过程中产生的边角料约为1%,项目用钢管、铝管共20t/a,则边角料产生量为0.2t/a。废边角料经收集后外售。 生活垃圾:生活垃圾的产生量按 0.5kg/人.d 计,本项目职工 14 人,年工作时间 300 天计,则生活垃圾的年产生量为 2.1t/a。由环卫部门定期清运。 废润滑油:项目设备在使用及维修过程中会有废润滑油产生,根据类比同类企业生产经验,产生量约 0.05t/a,定期委托有资质单位处置。建议企业厂区内建设一座 危 险 废 物 暂 存 设 施 间 , 建 设 应 满 足 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 (GB18597-2001)及其修改单(2013 年)的要求。危险废物按照不同的类别和性质,分别存放于专门的容器中(防渗),由有资质的处置单位定期运走处理。危险废物的转运严格按照有关规定,实行联单制度。 本项目固废产生及处置情况汇总见表 5-6。

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表 5-6 项目固废产生及处置情况汇总表 序 号 1 2 3 名称 生活垃圾 废边角料 废润滑油 产生环 属性 节 日常生 活 一般固废 生产 设备维护 危险固废 危废代码 / / HW08 900-249-08 主要成 分 纸屑等 铁块,铝块 润滑油 产生量 (t/a) 2.1 0.2 0.05 处置方式 环卫部门统一清运 收集后打包外售 委托资质单位处理

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项目主要污染物产生及预计排放情况

内容处理前产生浓度排放(接管)浓度及排放(接排放源 污染物名称 (编号) 类型 及产生量 管)量 大 气 污焊接 颗粒物 0.001kg/h,0.0024t/a 0.00003kg/h,0.000072t/a 染 物 168m3/a 168m3/a 废水量 水 COD 350mg/L,0.059t/a 300mg/L,0.05t/a 污 生活废水 染SS 200mg/L,0.034t/a 160mg/L,0.027t/a 物 35mg/L,0.0059t/a 氨氮 35mg/L,0.0059t/a 固体废 物 一般固废 危险固废 边角料 生活垃圾 废润滑油 0.2t/a 2.1t/a 0.05t/a 0 0 0 噪声 项目主要的噪声源有弯管机,倒角机,车床,锯床,焊机,扣压机空, 压机等设备运行时产生的空气动力学噪声, 噪声声压级 Leq 约 80~ 90dB(A)。 主要生态影响: 本项目用地符合规划要求,项目周围无自然保护区等环境敏感区。项目运营后产生的污染物较少,对生态环境不会造成不良影响,也不会影响当地生物多样性。

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项目名称汽车零部件生产加工项目建设单位(盖章

进行切割下料。此工序产生边角料S1及噪声N1。(2)倒角:处理好的工件使用倒角机装备相应型号的模具进行倒角。此工序产生噪声N2。(3)成型、弯管:通过管端成型机对端口做成型加工,使用高速自动弯管机做进一步弯管成型处理。此工序产生噪声N3、N4。(4)焊接:通过二氧化碳保护焊机或氩弧焊机进行焊接,此过程产生少量焊接烟尘G1。(5)组装、检验、焊接后产品与胶管,接头
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