施工顺序、施工方法及方案
1 施工顺序
施工准备→清除垃圾、排水管网处理→水泥路面施工→路缘石安装→路面伸缩缝处治、伸缩缝铺设玻璃布格栅→沥青混凝土路面摊铺施工→竣工验收。 2 施工方法及方案
2。1清除及基层加固处理
本工程如果面底层承载力达不到规范要求,则还须对基底进行换填改良以使其达到要求。为了加快工程进度，清除施工采用机械化作业。弃场设置在业主指定位置，离施工现场1km，在运输及倒弃过程中要符合国家关于环境保护的相关规定；
3 路基土石方工程、砂石底基层
(1）挖方作业
在路基开挖前作好坡顶排水沟，并视土质情况作好防渗工作.
路基按设计断面自上而下进行，不得乱挖、超挖，开挖至路基顶面时注意预留碾压沉降高度。若有超挖，用碎石或砂卵石回填至设计标高。
本工程挖方量大，地下管线及周围构建筑物较多，土石方开挖时以人工结合机械的方法进行。 （2）填方路基
填料要求路基填筑施工工艺流程图:
施工准备 材料土工试验
挖排水基底压测量放 整理清填挖土最佳含水量 晾干或洒翻松 整平 辗压 挖台阶 压路机 规格、型号 压实 遍数 松铺厚度10cm 监理工程师认可 基底整 路基基底为松土时，先清除有机土、种植土、树根、杂草等，粒径超过10cm的石块应打碎，且在最佳含水率时进行碾压。 路基填方若为土石混合填料时，且石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实厚度2/3，当石料强度小于15Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实厚度。回填斜坡坡度为1∶1，并用小型夯实机加以夯实。 填方路基采用级配较好的粗粒土为填料，不行使用生活拉圾土、腐殖土、淤泥、不得含杂草、树根等杂物。 工序结 检测压实度 填筑：层填筑时，应安排好石料运输路线,专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中心卸料，并用挖机摊平。个别不平处用人工细石块、石屑找平。 当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时,可用于每层表面的空隙里扫入石屑、石渣、中粗砂，在以压力水将砂冲入下部，反复数次,把空隙填满。 人工铺设填粒径18cm以上石料时，应先铺填大石块料，大面向下,小面向上，摆平放稳,再用小石块找平,石屑填缝,最后压实，人工铺填块粒径18cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层碾压. 路基采用重型振动压路机分层碾压,分层的最大松铺厚度土方不大于30cm，土石路堤不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm. 路基碾压时应遵循先轻后重,先稳后振，先低后高,先慢后快以及轮迹重叠的原则,直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压.碾压速度控制在3～5km/h,碾压次数5~6遍。第一遍和最后一遍为静压,其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采用横向碾压外,均应纵向碾压。轮迹重叠30~40cm,每工班新老铺层应碾压成与路中成45°角。 土质路基经压实后,不得有松散、软弹及表面不平整现象,轮迹不得大于5mm。若天然砂卵石含砂量不足时,应添加河沙调至适当比例，且在碾压前适当洒水,确保碾压密实度。 为了路基处理后达到设计及规范要求，使路基沉降得到很好的控制,对不同的路基处理要严格执行以下施工措施,以保证路基处理的质量。 a。填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理,基底压实度不应小于85％。 b。对换填材料采取分层回填，每层松铺厚度不超过30cm。 c.根据回填要求，合理的确定回填材料的密实度指标，从而选择回填材料的
精品资料---路施工方案
