一、施工准备
1、 劳动组织
表1 序号 1 2 3 2、 工机具
表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3、 材料
表3 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 杆顶钢板 道木 松木板 钢丝刷 扁油刷 防锈漆 规 格 200×150×1500 δ=10-20 2# 单位 数量 套 根 m3 把 把 kg 备 注 见施工图 排杆 抄平 名 称 电焊机 气割工具 运杆车 电杆夹具 木工刀锯 撬棍 抬杠 白棕绳 白棕绳 铁锹 规 格 BX-160 自制 自制 L=500 羊角 L=1500 硬杂木 L=3m φ20 L=20m φ24 L=6m 尖头 单位 台 套 辆 套 把 根 根 根 根 把 数量 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 备注 大小各一付 运杆 转杆 项 目 施工负责人 运杆 电焊 单位 数量 人 人 人 1 6 2 备 注 负责施工质量及安全 运杆、排杆、转杆等 续表3
序号 7 名 称 调合漆 规 格 中灰 单位 数量 kg 备 注 二、操作程序
1、 工序流程图 作业 准备 排杆 电杆 焊接 杆顶钢板焊接 除锈 刷漆 图1对接电杆的排杆及焊接工序流程图
2、操作要领 （1）作业准备
①将已选配好的电杆运到安装位置，每组H型或Π型构架的电杆按对倒方式放置。
②用撬棍把电杆撑起，在其下部穿入道木，每段电杆下垫两根，如图2所示，以便于焊接。
③用楔型木块或片石将电杆在道木上卡牢，防止滚动。
图2对接电杆的接杆示意图
1-中段电杆；2-下段电杆；3-道木；4-电焊作业坑
4④采用在道木下部加垫板的方法，调整各道木的表面基本处于同一平面上。
（2）排杆：
①首先将电杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中、下段电杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于3mm。
②检查中、下段电杆的整体水平度及同心度是否符合要求，达不到要求可做如下处理。
a.中、下段电杆水平度不一致时，可在电杆表面最低点侧的道木上加垫薄木板进行调整；调整应在各道木支点上反复进行多次，直到满足要求。
b.中、下段电杆不同心时，可在水平度调整的基础上，采用旋转或平移电杆的方法进行调整。由于旋转或平移电杆均将影响其水平度，故两者调整应配合进行。
c.上述两项调整过程中每一步操作完毕，都要将电杆用木楔块或片石卡牢，且在调整时宜保持其位置稳定。
③检查确认对接电杆的表面水平度和同心度均符合要求后，用电焊沿钢圈
对接面长度均匀焊牢三个焊点，点焊长度以不超过10mm为宜。
④确认电杆点焊后整体无异常，即在电杆对接处开挖电焊作业坑，坑的大小及深度应便于电焊工操作。
（3）电杆焊接：
①首先沿点焊好的焊点对称施焊，各焊点每次顺序焊接100mm左右，整个焊缝经3-4个循环后焊严。在对称施焊过程中，要加强对电杆热膨胀变形的监视，必要时应采取防止弯曲的措施。
②清除焊渣后的第二道焊接，仍采用对称施焊，且该道焊缝的接口必须与第一道焊缝的接口错开，间距以不小于50mm为宜。
③第三道焊缝，即最后一道焊接，采取连续施焊方式，其成品质量应一次达到技术标准的要求。
（4）杆顶钢板焊接：
①H型和Π型构架杆顶钢板焊接。
a.以矩型杆顶钢板的对角交叉线找出其中点，以中点为圆心画出电杆钢圈的外圆。
b.将杆顶钢板贴靠在电杆钢圈上，并使钢板上画出的外圆与钢圈重合，沿两者结合处对称点焊三点。
c.检查杆顶钢板平面是否与电杆轴线相垂直，不符合要求应敲开重焊，直至符合规定。
d.采用对接电杆焊接的方法施焊，将杆顶钢板焊好。
e.清除焊渣后，根据电杆规格按节点图的要求，焊好所有支撑铁。 ②人字型构架杆顶钢板焊接
a.将焊好的对接电杆的杆根叉开，调整道木及垫板的厚度，使人字型构架的两根电杆处于同一平面上。
b.在杆顶中心至根开中心拉一直线，分别测量，调整两根杆上、下两端轴线中心到直线的距离，直至符合设计规定。
c.用电杆夹具在人字型构架上、下两端将两根杆进行定位，夹具拧紧后，重新调整一次两根杆的水平位置，应确保一致。
电杆夹具的安装位置如图3所示，上夹具距杆顶，杆顶钢板焊好后即可拆除；下夹具距杆根不应小于，以便于进行组立，在基坑灌注、回填后方可拆除。
d.将V型杆顶钢板贴靠在电杆的钢圈上，检查两者之间是否完全吻合，如
有缝隙可调整V型钢板的角度，使之完全密贴。
e.采用H型或Π型构架杆顶钢板焊接的方法施焊，支撑铁及连接槽钢的安装位置应符合节点图的要求。
（5）除锈刷漆
①清除焊渣，对电杆所有金属外露部位及顶钢板熔锌部位进行全面除锈。 ②所有除锈部位刷防锈漆一道、调合漆两道，层间干固时间应符合有关规定的要求。
图3人字型构架拼装示意图 1-对接电杆；2-电杆夹具；3-道木； 4-槽钢；5-M型抱铁；6-U型抱箍
三、标 准
1.对接电杆及其杆顶钢板的焊接应采用结422低碳钢结构焊条，使用前，焊条宜进行1h的干燥处理以驱逐潮气，干燥温度应控制在100~120℃，最大不得超过150℃。
结422焊条各种规格与参考电流（交流或直流）的对照详见表4。 2.电杆钢圈坡口必须清除锈蚀、油污等杂质，焊缝不得有裂纹、夹渣及气孔。焊缝内不得填充任何金属。焊缝咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于；大于10mm时，不得大于1mm。焊缝的加强层应符合表5的规定。 3.对接电杆焊接完毕其整体的弯曲度不应大于自身长度的2‰，连接处的钢圈及杆顶钢板等应作防腐处理。
表4 焊条直径（mm） 焊条长度（mm） 电流范围（A） 立、仰焊
表5 加强层尺寸 钢圈厚度s(mm) 35-60 平、横焊 300 40-70 350 70-110 50-90 80-120 120-170 160-210 350 400 400 100-140 150-210 200-260 （mm） 高度c 宽度e 示意图 <10 — 1—2 四、注意事项
10—20 2—3 2—3 1.电杆钢圈内侧靠近坡口处的水泥砂浆在焊接前必须全部清除干净。 2.所有电焊设备的容量应能满足使用要求，其电源线、焊把线的绝缘应完好。
3.运搬、调整电杆时应采取防滚动措施避免压伤手。 4.严禁没有取得操作许可证的人员进行电气焊作业。
对接电杆的排杆及焊接工艺
