第 1 章 缸体的机械加工工艺规程设计
1.1 零件的分析
设计的具体要求包括：
1. 2. 3. 4. 5.
1.1.1
零件图
机械加工工艺过程卡 机械加工工序卡 专用夹具装配图 课程设计说明书
4-5 1 1
1
1
张 份 张 张 份
零件的作用
题目所给定的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合 符合要求。
图 1-1 为铣床杠杆的零件图
图 1-1
杠杆的零件图
1.1.2 零件的工艺分析
杠杆的 Φ25(H9) 孔的轴线和两个端面垂直度的要求 ,2 ×Φ8(H7) 孔的轴线与 Φ 25H9孔的轴线有平行度要求 . 现分述如下 :
本夹具用于在立式钻床上，加工 Φ8(H7) 孔。工件以 Φ25(H9) 孔及端面和
水平面底、 Φ30 的凸台分别在定位销、活动 V 形块上实现完全定位。钻 Φ8（H7）
mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支
承 7 与工件接触后，用螺母 2 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为
Φ
40mm的上下平台、粗精铣 Φ30 凸台的上下表面、钻 Ф25(H9) 的小孔 、钻 2×Ф
8(H7) 的小孔 、钻 Φ10(H7) 孔。加工要求有： Φ40mm的平台的表面粗糙度各为
Ra6.3um（上平台）、 Ra3.2（下平台）。 Φ25（ H9）、 Φ8（ H7）和 Φ10(H7) 孔
表面粗糙度都为 Ra1.6um。 2×Φ8（H7）孔有平行度分别为 0.1um（A）、
0.15um(A) 。 Φ10(H7) 孔的平行度为 有过渡圆角为 R5，则其
0.1um（A）。杠杆
他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表面是孔 Ф8(H7), 要用 Ф8(H7) 钢球检查。
1.1.3 确定生产类型
规定零件的生产类型为：大批量生产，生产数量在
5000 件以上。
1.2 确定毛坯类型及尺寸
1.2.1 确定毛坯类型
零件的材料 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较
好的铸铁。由于零件年产量为
5000 件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮
廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生
产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便
于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率
, 保证加工质量。
1.2.2 确定毛坯尺寸
根据工件的原始资料及加工工艺 , 分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸
:
查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：
各加工表面表面总余量
加工表面
基本尺 寸
40
加工余量等级 加工余量数值 (mm)
说明
Ф40mm的上下平台 及
G
4
加工上下底面
30
H
3
加工上表面
宽度 30mm的平台 ?30mm的凸台上下 面
Φ10(H7) 孔 Φ8（H7）孔 Φ25（H9）孔
30
H
3
凸台上下面
10 8 25
H H G
3 3 4
加工内孔
加工内孔
加工内孔
等臂杠杆说明书
