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1、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 1.1基础挖土方及素土压实
针对本工程的平整计划采用推土机进行施工，根据测量的标高进行施工。施工至场地的设计标高后停止推土机的作业，对场地内的排水沟用灰线放出，核对后采用小型挖掘机进行挖掘。
（A）主要机具及准备
机械挖方：推土机、单斗挖土机、装载机、翻斗车、自卸汽车等。 人工挖方：锹、镐、人力小斗车、箩筐等。
检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50-100米）。 （B）作业条件
基坑（槽）管沟开挖前，应根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，基坑（槽）变形监测方案，经公司审批后方可施工。
土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
（C）施工程序
放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点，按照设计要求将平面位置测设与地面。随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措施。
土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近3～5米内。复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。机械挖土应在设计标高处留置高出20～30土方不挖，由人工修整基（槽）坑底，以防超挖或深挖。
基坑（槽）验收：基槽（坑）验收必须请建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。
基层的稳定性及密实度的好坏影响整个运动场的质量，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土内水沟盖板顶面标高为运动场地的±0.00，田径场以足球场O、O1、O2三点为定位线，各运动场的位置则以各运动场的拐角边1米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下15-20左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地（基础底标高）的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用20吨以上振动压路机碾压密实，压实度≧95%，含水率8-12%；在碾压之前，除进行实测标高外，还须对
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原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时处理，以防止以后基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的粘土进行更换，在高填区必须分层用20吨以上的震动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300,并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；20吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5-10，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求。
1.2排水沟等施工
排水沟是整个工程的主线，根据施工蓝图，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，同时把雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸。以便采取安全有效的防护措施。
挖槽及回填：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土应电动夯夯实，避免压路机损坏排水沟；砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水沟沟壁采用C25砼浇筑，内配钢筋网。盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。
施工质量控制要点：
1、砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。
2、按照每5M左右设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。 3、地沟浇筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。
4、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与砼边要保留5-10的间隙。
5、排水沟施工完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。管道两侧及管顶50厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。
检查井：井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。
雨水井：位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。允许偏差10，井圈与道路边线相邻的距离应相等。
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1.3三七土底基层
要控制石灰消解的时间和掺水量。应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，立即进行重拌。过筛时防止过筛不彻底。注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前一工作断面预留5米左右石灰土不进行碾压，与后—段石灰土同时进行拌和，碾压成型。中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线0.5米左右。碾压时应预留0.25米,以防止中间礓硬沉陷。
石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下：
1)土的有机物含量小于8％，硫酸盐含量小于8％，土中不得含有树根杂草等物； 2)凡是塑性指数大于4的砂性土，粘性土塑性指数为15-20，易于粉碎及拌和，并便于碾压；
3)石灰应符合594规定的生石灰或消石灰的技术标准，0的含量≥30％； 4)灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5℃以上； 5)石灰土做底基层时，7天浸水抗压强度不小于0.8； 6)石灰土做底基层时，压实度不小于95％(重型击实标准)；
7)灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得大于15，消石灰过筛的颗粒不得大于5。将过筛的土和石灰先干拌1-2遍，然后加水拌和，应不少于3遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。
凡塑性指数大于 4的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以7-17最佳，土的有机含量应小于8％，硫酸盐含量应小于0.8％，土中不得含有树根、杂草等
1.4砼垫层施工 1、材料要求
本工程砼全部采用自制搅拌站供应。配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。
2、必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。 3、施工方法
①为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序；配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。
②砼的浇筑
a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。
b、砼浇筑为一次性浇筑至设计厚度18㎝。 c、施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。 ③砼的振捣：
a、用F30振动棒，结合平板振捣器。
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b、振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。
c、每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400，振动棒插入的深度不应小于120。
d、振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板、支架的变异情况，一旦发现有变形，高度变动时应立即采取措施予以处理。
e、砼的养护：在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。
4、混凝土的取样
①混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。 ②按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；每一现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。
③每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。 5、砼浇筑质量控制要点
①现场施工应按照公路施工的程序进行。按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密实，不起砂，不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。毛糙度适宜，纹理深度1.5左右。
②伸缩缝按常规设置，每6m设一道。
③混凝土施工完成后，应按《规范》要求进行保养。 1.5透气型塑胶跑道面层施工 1、铺装要求：
⑴透气型跑道总平均厚度不低于13。
⑵跑道弹性层厚度10 ，采用粒径3-4 三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为1：7；黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。
⑶面胶厚度3 ，采用粒径1-2 塑胶跑道专用颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应保证不低于52%；机械喷涂施工；聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。
⑷塑胶工程验收标准：
物理技术指标性能及外观：执行14833-93标准及国际田联技术要求；
外观标准：无裂痕无分层现象；面层与沥青基础层粘合牢固；无明显接缝、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久；
标志线：标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。其正差应小于0.1‰。
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平整度标准：塑胶跑道平整度合格率不小于85%。 厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13 或设计厚度。 坡度：塑胶跑道横向坡度不大于8‰，纵向坡度不大于1‰。 2、施工顺序：
基础表面清理→测量并施工摊铺机行走轨道→滚涂聚氨酯底胶水→机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层→弹性层修整→喷涂面层→规线测划；
3、基础验收、清理、找平
为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须按我公司制订的《塑胶跑道沥青混凝土基础质量标准》对基础进行质量验收。
验收程序如下：
① 复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。
② 现场测量基础的平整度、坡度。
以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%—94%为良好，≥95%为优良。
用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。
主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于8‰，纵向坡度不得大于1‰。
严格按照14833-93中第6条检查规则的内容对有关技术指标进行测定。如果基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
③ 全面清理。
人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（晾）干，保证基础表面和塑胶的粘接牢固。
④场地预处理。
凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找平，面积较大的不合格基础由土建进行处理。
4、铺装前小试：
将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶试验。 5、测画底线：
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，然后按照分界线进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先半圆后跑道的施工程序。
6、半成品的准备：
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根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
7、摊铺机轨道制作：
按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以保证弹性层的平整，以及厚度的保证。进而保证整体塑胶面层的平整度，提高塑胶的美观及实用。摊铺机轨道是采用聚氨酯胶水和黑胶粒搅拌均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料填补，在需要填补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，摊铺机行走在已打好的轨道上以保证弹性层的平整度和坡度施工质量。
8、弹性层铺装：
工序：配料→运送→喂料→摊铺→修边。 测量挂线：根据预先测放好的轴线挂好分界线。
配料工序的任务是按配方将胶水、黑胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运送至摊铺地点。
喂料工序是将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓内。
摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。
摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。接茬必须顺直。
修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定要求。 9、面胶喷涂；
工序：遮挡防护→弹性层清理→配送→喷涂
在喷涂塑胶跑道耐磨层前，必须将周边的建筑物采用塑料薄膜或彩条布全部遮挡防护，以防喷涂时被污染，部分无法遮挡防护的地方在喷涂时采取人工挡板防护。
弹性层清理的任务是将弹性层表面清扫干净，喷涂前不得有杂物遗留在弹性层表面。 配料工序的任务是将喷涂胶料科学地按配比计量，根据当地的气温条件加入一定比例的催化剂，经过机械的充分搅拌后送至喷涂机料斗内开始喷涂。
喷涂工序的任务是按照施工计划制定的顺序将喷涂料均匀地喷涂于弹性层上。第一遍喷涂时应力求均匀，第二遍喷涂时按照第一遍的相反方向喷涂，喷涂操作时必须随时注意喷涂情况，根据经验控制涂层，喷涂时一定要注意均匀一致。喷嘴必须保持运动，不得在局部停留，以保证喷涂后的透气性和平整、均匀，严禁出现局部喷涂料过厚堵死透气孔现象。
10、铺装时紧急情况的处理：
塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
① 下雨
精选方案范本
运动场施工方案
