b.准时化生产-----JIT生产系统
在顾客需要时，按顾客需要的量，提供需要的产品，由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
1).平衡生产周期----单件产品生产时间TactTime=CycleTime2).持续改进----ContinuousImprovement3).一个流生产----OnePieceFlow4).单元生产CellProduction----U型布置5).价值流分析VA/VE6).方法研究(IE)7).拉动生产&广告牌8).可视化管理
9).减少生产周期----LeadTime减少10).全面生产维护（TPM）11).快速换模（SMED）c.
在产品开发和生产全过程要始终贯彻6-σ质量管理原则
1).操作者的质量责任2).操作者主动停线的工作概念3).防错系统技术4).SOP
5).先进先出控制(FIFO)6).5W1Hd.
发挥劳动力的主观能动性
e.f.可视化管理不断追求完善6.精益生产体系的目标：6.1.精益生产的基本目标：最大限度地获取利润6.2.精益生产子目标：1).零库存2).高柔性（弹性化）组织柔性劳动力柔性设备柔性3).零缺陷7.精益生产支柱与终极目标：“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面7.1.“零”转产工时浪费（Products多品种混流生产）7.2.“零”库存（Inventory消除库存）7.3.“零”浪费（Cost全面成本控制）7.4.“零”不良（Quality高质量）7.5.“零”故障（Maintenance提高稼动率）7.6.“零”停滞（Delivery快速反应，短交期）7.7.“零”灾害（Safety安全第一）2.4生产率概述生产率在经济学上是一个用来衡量生产系统转换效率的指标，一般定义为“产出与投入之比”，即生产率(P)=产出/投入；其概念可用图2-3来简要表示。投入（I）产出（O）劳力、设备系统产品、服务设施、材料等生产率 O/I图2-3生产率一般概念I-投入；O-产出德鲁克指出：“生产率是一切经济价值的源泉。”所以，它成为一切生产组织、行业、一个地区乃至一个国家最为关心和追求的指标。提高生产率又十分重要的意义，具体体现在以下几方面：1.提高生产率是实现经济增长的主要手段。2.提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件。3.提高生产率可以缓和通货膨胀。4.提高生产率可以增强国际竞争力，保持国际贸易平衡。5.生产率提高对就业和社会发展有促进作用。6.生产率与质量同步发展的关系。生产率计算公式（1）静态生产率：生产率=测定期内总产出率/测定期内要素投入量（2）动态生产率指数：生产率指数=（测定期产出量/测定期量投入量）/（基准期产出量/基准期投入量2.5一个流生产生产系统一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
一个流生产的特点：
（1）按产品类别布置的生产线（2）多制程的生产方式（3）固定的、单一的物流（4）采用稳定性好的小型设备（5）产品单件流动（6）作业员一人多岗
一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：（1）生产线按产品对象原则布置；
（2）换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；
（3）要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；（4）要求纵向责任明确，横向关系协调；
（5）要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。一个流生产应遵循的原则：1.物流同步原则
一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：
（1）超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；（2）某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；（3）前后工序生产不均衡；
（4）因某一工序的问题使物流出现停顿。2.内部用户原则
实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要停掉生产线，要幺强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：
（1）每一道工序是前道工序的用户（2）每一道工序是后道工序的供货商（3）每一道工序只接受前道工序合格的产品（4）每一道工序只生产合格的产品
（5）每一道工序只提供合格的产品给后道工序3.消除浪费原则
一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不
精益生产在设施规划分析中的应用研究
