⑥ 在放好的控圆线内侧每隔500mm，设一个三角挡板，焊于罐底板，三角挡板用10mm厚钢板制作，为100×100的直角三角形，以直角抵近控圆线。同时在控圆线内侧沿控圆线圆周每隔2m左右点焊一个垫块，垫块用18#或20#槽钢制作，将其割成长150mm左右的小段，放置时使翼板与水平面平行，腹板与控圆线垂直。 ⑦ 胀圈准备：用［22槽钢滚制后焊接而成，共分6段，段与段之间用加减丝（M60）或螺旋千斤顶（40T）连接。
胀 圈
胀圈断面
加减丝 胀圈连接处
胀圈的质量（主要是圆度、挠曲）对壁板有较大影响，制作时应精确校正，滚压好的槽钢，在钢平台上用火焰加热辅以千斤顶顶的方法校正，校正合格后焊接成形。 ⑵ 第一圈壁板围板：
① 将成型壁板吊至控圆线上使其紧靠控圆线上事先点焊的三角挡板，同时应确保立缝与事先在底板上标出的立缝位置对齐，然后在内侧架支撑杆（Ф48×3.5）固定，底部加楔块固定，壁板与壁板之间的立缝用“龙门板”连接并调节焊缝间隙。立缝组对间隙：（GBJ128－90第15页）。
300 支撑Ф48×3.5 500 壁板
立缝 龙门板
② 第一圈壁板全部围完后，最后一块板（带500mm长尾板）用倒链或加减丝连接，调节所有壁板的垂直度不应大于3mm（用线坠测量）；调节立缝间隙，保证内壁平齐，
且错边量不应大于1mm；用水准仪检查板顶高度（相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm）合格后，进行立缝焊接，先焊内侧后焊外侧，多名焊工对称同时焊接，分段跳焊。待立缝焊接完毕并冷却后，再次检查、调节罐壁垂直度，最后将尾板多余部分割除并组对焊接。 2.3.3.3 罐顶安装
⑴ 第一圈罐壁焊接完毕后安装包边角钢，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不大于4mm（注意角钢滚弧方向）。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。包边角钢安装好后，在包边角钢上用累积分尺法进行放线，进行拱顶安装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
⑵架设顶板支撑环：顶板铺设时用角钢架设支撑环，用钢管作为支撑柱，支撑柱数量应根据罐的直径周向均布设置。
⑶ 支撑柱的架设高度、计算公式及示意图如下：
罐顶支柱 罐底板 包边角钢 H=（H1+H2+H3+ h1－h2－h3－h4－Δh）+H1 式中： H—— 支撑柱高度
H1——第一圈罐壁的宽度 H2——拱顶高度
H3——包边角钢高出罐壁的高度 h1——支撑环处罐顶的弦高 h2——罐顶板的厚度 h3——罐顶加强筋板的宽度 h4——罐顶支架圈的高度
Δh——支撑柱所在罐底板位置的坡高 H1——预拱量
罐顶支撑圈 罐顶罐壁板 罐顶焊接顺序和要求：先按从中心往外的顺序焊内侧断续焊缝；然后焊罐顶筋板的连接板；接着焊罐顶外侧径向搭接焊缝，用多名焊工均布，采用隔缝对称施焊的方法，由中心向外分段退焊；最后焊罐顶与包边角钢的连接焊缝，多名焊工均布，沿同一方向分段退焊。
2.3.3.4 其它各圈壁板安装 ⑴ 围板：首先在第一圈壁板外围第二圈板，围好后组焊各立缝，留最后一道立缝待罐体起升后再组焊，并在最后一道立缝处横向用2个3t倒链拉紧。 ⑵ 待顶起约1m高后在第一圈壁板下沿内侧每隔0.5～1m焊一块对口挡板，对口挡板用扁钢－50×5割成，长150mm，点焊时伸出第一圈壁板下沿70mm左右。 ⑶ 罐外起升准备 第一、二圈罐壁倒装施工时，起升用电动葫芦安装在罐外，沿罐周围均设4个10t电动葫芦，电动葫芦挂在立柱顶部。立柱用Ф273×8无缝钢管制作，高度为3m，每根立柱用2根钢丝绳及锚桩固定，锚桩采用Ф76×4.5焊管，长2m。 电动葫芦接电源，接好罐内磨光机等配电盘，设好罐内照明。 检查、试验接线及电源、电葫芦负荷试运。 起升时，在罐内用连接板将胀圈与罐壁相连，每米一块，焊接均采用点焊。起升示意图如下： ⑷ 罐内起升准备 ① 第二圈罐壁组对焊接完毕后，将罐外的电动葫芦拆除，将其移至罐内，沿罐内壁均布重新安装，并将电动葫芦增至8个。 ② 各电动葫芦的径向稳定绳预拉1t左右拉力，并延时12小时。 ⑸ 罐体起升 液压缸及配套装置安装就位好后，进行起升，起升时，一人操纵起升，东西南北四个方向各设一人用2米长钢板尺测量起升高度。并用对讲机相互沟通，当起升高度出现偏差时，用对讲通知操作人员进行调节，起升过程中出现较大偏差（≥50mm）时，应停止起升，进行调节后，再进行起升。当起升高度大于第二圈壁板高度20～30mm时，停止起升。
⑹ 第一圈与第二圈壁板环缝组焊：
环缝组对间隙：（GBJ128－90第14页）。组对时，可在环缝间夹铁皮（厚度等于焊缝间隙，20mm×100mm），每500mm一处，将第一圈壁板落下，进行组对点焊。环缝组对时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。待组对到离第二圈板最后一道立缝两侧各1.5m左右时暂停组对，先组对该最后一道立缝（壁板多余部分割掉），然后组对该立缝两侧剩余的环缝。
环缝焊接：环缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
⑺ 其它各圈壁板安装：顺序：围板→组对立缝（留一道）→焊对口挡板→在最后一道未组对的立缝处用倒链拉紧→起升→组对环缝和最后一道立缝→焊接。第三圈开始起升前安装防旋倒装置（见下图），设四处均布。
钢管Ф89×4 壁板 钢管Ф219×10 底板
2.3.3.5 罐附件安装 ⑴ 加强圈安装：
先在壁板上画出加强圈或抗风圈支撑件的位置，然后焊支撑件，加强圈安装前先用弧形样板检查其内弧度，允许间隙为4mm，加强圈在其所在罐壁板安装完后进行，若出现加强圈或抗风圈与罐的曲率不一致，不要切割加强圈或抗风圈，要用加强丝调整好二者间隙，使壁板曲率与加强圈或抗风圈一致。 ⑵ 盘梯平台及抗风圈安装：
在罐壁安装过程中，应将抗风圈、加强圈以及盘梯三角架同时焊上，当罐主体施工结束后，分段吊装盘梯，并使盘梯在抗风圈梯口处相连。
⑶ 排水管、人孔、清扫孔、透光孔、通气孔等附件按制造图安装，罐壁开孔的补强圈焊接可在罐充水后进行，以减少焊接变形。 ⑷ 罐体的开孔接管应符合下列要求：
① 开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 ② 开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。
③ 接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜量不应大于法兰外径的1%且不大于3mm，法兰螺栓孔应跨中安装。 ⑸ 其它附件
① 量油导向管的垂直度允许偏差不得大于管高的0.1%且不大于10mm。
② 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时应注意防火。刮腊板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不得超过5mm。
③ 转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。
储罐组装施工措施方案(拱顶电动葫芦提升)-通用模版
