储罐组装施工措施方案（拱顶电动葫芦提升）
2.1 1500m3拱顶罐安装 （工程量介绍） 2.2 施工工艺与流程
拟采用电动葫芦倒装法施工，工艺流程图如下：
2.3 施工措施 2.3.1 原材料检验
⑴ 原材料检验：板材及型钢符合设计要求，?人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵ 制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶ 所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷ 经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。对不合格的材料，严禁在工程中使用。 2.3.2 储罐的预制 ⑴ 一般规定：
① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：
a． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率
半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
附件安装 充水沉降及试验 除锈防腐 交 工 现场平面布置 机具胎具准备 基础验收 半成品构件预制 加工及质量检验 其它各圈壁板组装及质量检验 罐底板防腐、铺设、焊接、试漏、检验 第一圈罐壁板组装、焊接、检验 起升装置安装 拱顶安装 b． 直线样板的长度不得小于1m。
c． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产
生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 ⑵ 底板的预制：
① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1～0.2% 。
②根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。弓形边缘板尺寸偏差应下表的规定；
③ 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6～7mm，内侧间隙宜为8～12mm。
④ 罐底板应平整，用直线样板（样板长不小于2米）检查凹凸度，其间隙不应大于5mm。⑶ 罐壁板预制
① 绘制排板图：最窄板宽和板长：直径小于12.5m的储罐，板宽不得小于500mm，板长不得小于1000mm；直径大于或等于12.5m的储罐，板宽不得小于1000mm，板长不得小于2000mm。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁接管开孔补强板外缘焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
② 壁板下料：用自动磁轮切割机下料（最上一圈下净料，其余均留尾板）并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺检查尺寸，允许偏差应符合GBJ128－90中第3.2.2条（列表说明）的要求；
A C 测量部位 E B D
AB、CD AC、BD、EF 对角线之差 允许偏差 ±2 ±2 ≤3 F
A
E
B
C
F
D
③ 壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚2mm，对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，立放在平台上用弧形样板检查弧度，间隙不应大于4mm；在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm。 ④ 坡口：
⑤ 预制合格的壁板堆放在等弧度的胎具上，以免壁板变形。每块壁板按排板图编上号，先编圈号，后写板号，中间加“－”，用阿拉伯数字书写。 ⑷ 顶板预制
①根据施工图，确定顶板的块数，绘制排版图，并根据板料尺寸合理使用，同时应使顶板任意两相邻焊缝的间距不小于200mm。
② 样板制作：找一处平整宽敞的平台，把油毡纸平铺，利用计算出的尺寸划出瓜皮板样板。油毡纸宽度不够可用火焊把微烤后粘合。样板成形后两道长边应为弧形，用剪刀仔细剪切修整合格后方可在钢板上下料。
③ 把样板平铺在钢板上划线，瓜皮板小端长度方向应留出10～20mm余量。 ④ 下料时采用半自动火焰切割器进行切割。 ⑤ 罐顶胎具制作详图：
⑥ 拱顶的顶板及加强筋应进行成型加工。加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强筋与顶板组焊时应采取防变形措施。
加强筋的拼接采用对接接头时应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。
罐顶钢板 钢管114×4 ⑦ 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。 ⑧ 罐顶瓜皮板与筋板组焊步骤： a）罐顶瓜皮板上胎。 b）组对长度方向筋板。 c）组对双弧筋板。 d）点焊完毕后整体检测。 ⑸ 盘梯预制
① 根据图纸尺寸计算盘梯内侧板的放样半径。
② 根据踏步板数量，确定内外侧板长度，并且两端预留不少于500mm的长度，侧板之间可采用全焊透的对接形式。
③ 在平台上画出侧板位置线，把内外侧板定位，然后用样板在内外侧板上画上踏步位置线，按位置线组焊踏步。
④ 盘梯在平台上整体预制，预制完毕后从中间割开分成两半，以方便拉运。 ⑹ 包边角钢、抗风圈、加强圈等构件预制
包边角钢、抗风圈、加强圈等构件预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得小于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不大于4mm。 2.3.3 罐体现场组装 2.3.3.1 罐底板安装
⑴ 储罐基础检查验收合格后方可进行罐底安装，底板铺设前，其表面喷砂除锈达到Sa2.5级，在其下表面刷底漆，每块底板边缘50mm范围内不刷。
⑵ 基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板时，应按安装位置线两边对称铺设，并在对接焊缝处点焊上垫板。垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1mm。
⑶ 边缘板铺完后再进行调整，对接缝外侧间隙为6～7mm，内侧间隙宜为9～11mm，以吸收焊接时的旋转变形。
⑷ 铺设中幅板，搭接宽度偏差控制在±5mm内，中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完。 ⑸ 底板焊接顺序：
先焊中幅板，再焊边缘板。中幅板焊接时，先焊短焊缝，再焊长焊缝（焊长缝时由中心向两侧分段退焊），焊接时，初层焊道应采取分段退焊或跳焊的方法。当罐底板面
积较大时，将中幅板划分为若干区域，先焊某个区域内的短缝和长缝，再将区域联成大片，焊大片之间的短缝和长缝。边缘板焊接时先焊靠外缘300mm内的焊缝。待罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，再焊边缘板上剩余的对接焊缝，最后焊中幅板和边缘板之间的伸缩缝。具体的焊接顺序见下图和表：
焊接顺序 焊口编号 备 注 画出具体的底板排版图，在图上标出焊缝编号，然后列表说明每道口的焊接顺序、是否要采用分段退焊或跳焊方式及其它事项。 2.3.3.2 第一圈壁板安装 ⑴ 施工准备：
① 焊中心桩：划十字中心线在罐底中心用Ф18的圆钢（L=200）焊一中心桩。 ② 壁板组装前首先检查壁板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而且要求真空试验及无损检测合格。
③ 在边缘板上画出壁板内圆周线（控圆线），要考虑到焊接收缩量和罐底坡度来确定罐壁板的放线内半径，按板数和规格标出各立缝中心位置。 ④ 在壁板内侧100mm画出组装检查基准线，以备检查罐的圆度。
⑤ 焊操作平台支架：沿圆周每800mm一处，焊接在底板上，并在支架上焊自动焊机导轨（扁铁－80×8）沿圆周一圈。（手工焊无此条）
700 自动焊机导轨（扁铁－80×8） 1600 200 罐壁板
罐底板 角钢∠50×5 自动焊机导轨支架
储罐组装施工措施方案(拱顶电动葫芦提升)-通用模版
