编 号：Q/SM-QC-20110906
版 本: A/0 状 态：
二O一一年九月二十日发布 二O一一年十月五日实施
受 控
浙江世明光学科技有限公司发布
主编 杜昌瑞 第 1 页 共 9 页
日期 2011/9/14 审核 日期 批准 日期 1、范围：
本规程适用于本公司生产的LED灯具各系列产品的过程产品及半成品的检验项目、技术要求，试
验方法及判别准则。 2、引用文件：
2.1 《产品的监视和测量控制程序》 2.2 《标识和可追溯性控制程序》 2.3 《不合格品控制程序》
2.4 《纠正和预防措施控制程序》 2.5 《记录控制程序》 2.6 《产品规格书》
3、检验项目（技术要求、检验方法及判定准则）： 序号 1 工序 刷锡膏 印刷质量 检验项目 基板参数 工艺技术要求 基板材质、规格尺寸；印刷的位置符合作业指导书要求、胶水的储存环境符合规定。 检验频率 首检后3PCS/2H 首检后3PCS2/H 记录表单 首件确认单 巡检记录表 首件确认单 巡检记录表 2 SMD贴装 元件位置 贴装精度 元件位置、贴装精度是否符合作业之指导要求 一温区 130±10 140±10 160±10 160±10 五温区 六温区 七温区 八温区 170±10 210±10 235±10 250±10 炉温曲线 二温区 三温区 四温区 3 回流焊 焊接质量 首检后3PCS/H 首件确认单 巡检记录表 回流后器件焊点质量符合作业指导书之要求 首检后3PCS/H 首件确认单 巡检记录表 4 手工 插件 电源 老化 装配 元件位置 焊点质量 剪脚质量 老化参数 裸板质量 产品套件 老化参数、裸板质量符合作业指导书之要求 元件位置、焊点、剪脚符合作业指导书之要求 5 3PCS/H 巡检记录表 6 涂敷硅胶 螺丝紧固 1.产品套件符合BOM之要求 2. 涂敷硅胶、螺丝紧固符合作业指导书之要求 首检后3PCS/H 首件确认单 巡检记录表 7 成品 老化 成品 测试 贴标签 包装 老化参数 老化参数、产品质量符合作业指导书之要求 产品质量 产品参数 产品质量 标签内容 粘贴质量 材料规格 规范/质量 产品参数、产品质量符合作业指导书之要求 3PCS/H 巡检记录表 3PCS/H 巡检记录表 8 9 10 标签内容符合标签文件之要求 3PCS/H 首检后3PCS/H 巡检记录表 首件确认单 巡检记录表 材料规格、包装规范/质量符合作业指导书这要求
4、检验步骤：
4.1首件检验：对生产开始或工艺条件改变后加工的首件（或最初几件）产品质量的检验（以下简称“首
检”）。
4.2巡回检验：对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检（以下简称“巡检”） 5、检验控制范围：（产品生产过程发生下面状况时应加强首检、巡检的控制） 5.1首检：
5.1.1各车间每批次量产，开始生产加工时。
5.1.2设备、工装故障调整或更换，开始生产加工时。 5.1.3改变工艺参数或操作方法，开始生产加工时。
5.1.4当班中途更换操作者或更换产品零件，开始生产加工时。
5.1.5《QC控制工程图》要求的其它节点。
5.2巡检：
5.2.1未执行首检的生产工序，其加工质量直接影响成品质量。
5.2.2虽执行首检但工序加工质量不稳定，以往不合格品出现较多的生产工序。 5.2.3关键件或关键工序。
5.2.4《QC控制工程图》要求的其它节点。
6、检验执行程序： 6.1首检工作程序：
6.1.1首检由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时，
加工的第一件自检合格品。
6.1.2质检员在进行前准备好所需要的有效《物料BOM清单》、《工艺变更单》等资料。
6.1.3 SMT（刷红胶、贴片及回流固化）工序首检：SMT工序生产的每批板都需进行首件检查，且SMT在
回流焊前及回流焊后都必须进行首件确认。
6.1.4手插、波峰焊工序首检：插件、波峰焊生产的每批板都需进行首件检查。 6.2.5测试及铭牌移印工序首检：测试、移印工序每批生产前都需进行首件确认。
6.1.6首检应严格按照物料BOM清单、首件确认单、工艺变更通知单及《PCBA通用外观检验规范》进行，
质检员对检验确认无误后，结果口头通知相关生产负责人，然后及时填写首检结果记录在《首件确认表》上。
6.1.7若首检合格，在首检结果一栏填写“合格”，予以生产部进行批量生产；若首检不合格，应及时通知
部门主管或生产工程人员进行分析整改，整改后需重新首检，待确认无误后方可进行批量生产。
6.2巡回检验工作程序：
6.2.1每2H参考《QC控制工程图》对各个生产车间每一道工序进行检查，如有不符合项记录在《巡检日
报表》上，由直接责任人及管理者签字确认，并给出根本原因及改善对策。
6.2.2客户反馈/审查问题点的改善状况，是否按照改善内容正确的实施，同时满足客户要求。
6.2.3生产过程中巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检，巡检频次为：每个工位的巡检时
间间隔不得超过2小时，每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序，并填写巡检记录，发现某个工序的不合格率超出5%时，及时填写《巡检严重问题报告》向车间和上级反馈信息，并根据异常程度做如下处理：①立即停止生产、停线；②要求立即纠正；③要求限期纠正；④警告或其它处罚 6.2.4根据巡检问题点的轻重情况，把重不良整理到《巡检问题跟踪表》上，定期检查生产部对策实施情
况，并记录实施结果。
6.2.5当产品停工、返工后应对产品进行再次确认，确认合格后应及时通知车间恢复生产
6.2.6巡检员应根据实际情况，对关键工序、质量不稳定的工序加大巡检频次及抽检数量，指导和监督操
作工做好自检、互检工作。
6.2.7巡检员应及时做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待检”、“待处理”等质量状态的
标识，防止混淆及误用。
6.2.8巡检员应及时做好车间物料质量状态的鉴定工作，所有不合格物料的调换报废必须由巡检员确认且
签名，对于批量不合格率在3%以下或直接损失在500元以内的材料报废，由巡检员和车间负责人共同签字后可作报废处理，对于批量不合格率在3%以上或直接损失超过500元的材料报废，必须经品
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质经理批准方可进行。
7、质量记录：
质量检验记录填写应及时、准确、真实，并有记录人的盖章或签名和日期；记录保持完整、清晰、整齐，不得填写虚假记录。
Q/SM-QC-201109062 《首件确认记录》 Q/SM-QC-201109061 《巡检记录表》 Q/SM-SCB-201109018 《老化记录表》 Q/SM-QC-201109021Q/SM-SCB-20110820《品质异常单》 /返修单》
2
《返工
巡检记录表
Q/SM-QC-201109061 NO： 工单号： 产品名称： 规格型号： 数量： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工序 检验 时间 检 验 状 况 检验 数量 合格数 不良数 不 良 原 因 判定 纠正/预防措施 刷锡膏 SMD贴装 回流焊 预加工 手工插件 剪脚 焊电源线 电源老化 灯板焊线 涂硅胶 螺丝紧固 成品测试 成品老化 贴标签 包装 审核： IPQC：
过程检验规范(定稿版)
