②当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
（2）焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。
（3）钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告应包括下列内容： 工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；焊接方法；焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；力学性能试验结果。
（4）符合下列条件之一，评定为合格。
① 3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 ② 2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 （5）符合下列条件之一，电弧焊接头评定为复验。
① 2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。
② 1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
③ 3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。
（6）凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。
（7）当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。
1.5.2 钢筋焊接骨架和焊接网
（1）焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试样： ①凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足300 件的亦应按一批计算；
②外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件；
③力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；
④当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm 时，可在生产过程
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中制作模拟焊接试验网片（图1.5-1-a），从中切取试样。
⑤热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进行拉伸试验。
拉伸试验：拉伸试样至少有一个交叉点。试样长度应保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径或180 mm（取两者中较大值）。对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20 mm处切断。拉伸试样如图1.5-1-b所示。拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。
剪切试验：应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。剪切试样如图1.5-1-c。剪切试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm处切断。
（a） (b) (c)
图1.5-1 钢筋模拟焊接试验网片与试样
（a）模拟焊接试验网片简图；（b）钢筋焊点拉伸试样；（c）钢筋焊点剪切试样；
（2）焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：
①每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； ②应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5的规定。
当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。
表4 焊接骨架的允许偏差 允许偏差（mm） 长度 ±10 焊接骨架 宽度 ±5 高度 ±5 骨架钢筋间距 ±10 间距 ±15 受力主筋 排距 ±5 （3）焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： ①钢筋焊接网间距的允许偏差取±10 mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm ；网格数量应符合设计规定；
②钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；
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项 目 ③钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时, 允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
（4）剪切试验时应采用的抗剪力试验专用夹具，钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试样抗剪力平均值应符合下式要求：
F≥0.3A0ReL
式中 F——抗剪力（N）；
A0——受拉钢筋的公称横截面面积（mm2）；
ReL——受拉钢筋规定的屈服强度（N/mm）。
注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按440N/mm计算。
2
2
（5）当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试样进行复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试样进行复验；当全部试样平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。 1.5.3 钢筋电弧焊接头检查与验收
（1）电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
①在现浇混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3 个接头，做拉伸试验。
②在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3 个，做拉伸试验。 ③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。
（2）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5 的规定； ④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高应为2～4mm。
表5钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
接头型式 名 称 单 位 搭接焊钢筋帮条焊 与钢板搭接焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角度 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝宽度
mm ° mm mm 8
0.3d 3 0.1d +0.1d — 3 0.1d +0.1d 坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊 — 3 0.1d — 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 注： d 为钢筋直径(mm) mm mm 数量 面积 数量 面积 个 mm 个 mm 22-0.3d 0.5 2 6 — — -0.3d 0.5 2 6 — — — 0.5 — — 2 6 （3）当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。 1.6 本工程钢筋焊接的基本要求
（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。
（2）焊条采用502焊条，应有合格证。Φ25主筋焊接：单面焊焊缝长度≥10d=25cm，双面焊焊缝长度≥5d=12.5cm，钢筋焊接时须将钢筋接头处做弯折处理，保证搭接钢筋在同一轴线上，接头处的弯折角，不得大于3°；Φ10钢筋搭接长度不小于30cm；相邻焊接接头错开间距不小于1m。
（3）钢筋焊接完成后，堆放整齐，并防止锈蚀、污染和避免压弯；同时按厂名、规格和半成品钢筋编号分类设立标牌，悬挂在明显的位置。标牌要严格校核，必须准确无误。
（4）钢筋安装时，焊接接头长度区段内（35d）受拉钢筋焊（连）接的接头不超过50%。 2、焊接作业的基本要求 2.1 交流弧焊机使用
电焊分为电弧焊、电阻焊等焊接方法。电弧焊是利用电弧作为热源，局部加热并溶化焊件金属完成焊接的方法。用手工操作焊条进行焊接的电弧焊称为手工电弧焊。手工电弧焊设备由弧焊机、软导线、焊钳等部件组成。交流弧焊机空载输出电压多为60-75V。当焊条与工件之间产生电弧时，焊钳上的工作电压维持在30V左右。
使用交流弧焊机应注意以下安全要求：
（1）弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧焊机应避免受潮，并能防止异物进入。
（2）弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。
（3）弧焊机一次额定电压应与电源电压相符合；工作电流不得超过相应暂载率下的许可电流。 （4）弧焊机应经端子排接线；接线应正确，应避免产生有害的环流。 （5）多台焊机应尽量均匀地分接于三相电源，尽量保持三相平衡。
（6）弧焊机的一、二次电源线均应采用铜芯橡皮电缆；一次线长度不宜超过2-3米。 （7）弧焊机一、二次线圈绝缘电阻合格。 （8）移动焊机必须停电进行。
（9）在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装设熄弧自动断电装置。
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（10）弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘工作服、面罩等防护用品；在金属容器中工作时，还应带上头盔、护肘等防护用品。
（11）焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
（12）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落（高空作业必须系安全带）、火灾等事故的安全措施。
（13）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。
（14）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 （15）长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
（16）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 （17）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。 2.2 电焊作业防火防爆
为防止电焊引起火灾、爆炸，应注意以下安全要求：
（1）离焊接作业点5米以内及下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。 （2）不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。 （3）焊接管子时，管子两端应当打开，并不得有易燃物品。 （4）不得带压焊接压力容器。
（5）焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前，均应先打开反复清洗容器内的危险物质；在锅炉内、管道内、井下、地坑内焊接前，也应先清洗其内残留的危险物质。容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 3、气割（氧气、乙炔）作业
工地上最常用的气割作业为氧气乙炔气割，严禁采用煤气切割。 3.1乙炔瓶使用安全技术要点 （1）禁止敲击、碰撞。
（2）要立放、不能卧放，以防丙酮流出，引起爆炸。气瓶立放15-20分钟后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶时，不要超过1.5转，一般情况只拧四分之三转。
（3）不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10米。 （4）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 （5）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
（6）瓶内气体严禁用尽，环境温度﹤0℃，剩余压力0.05MPa；0-15℃，剩余压力0.1MPa；15-25℃，剩余压力0.2MPa；25-40℃，剩余压力0.3MPa； （7）运输乙炔瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
（8）乙炔瓶储存应设置乙炔瓶库，有良好的通风，要避免阳光直射，配备干粉或二氧化碳灭火器。专人管理，醒目位置设置“乙炔危险”、“严禁烟火”标志。
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电焊工安全技术培训讲义
