a. 拌和试验（裹覆试验）
采用 2-3 种乳化沥青配方，每个配方按照 0.5%的变化量确定 5个乳化沥青用量，在各乳化沥青用量下与合成级配的矿料分别进行试拌，观察混合料的工作性、拌和均匀性、与集料裹覆状态及混合料的浆态。如果拌和完成后集料表面颜色接近乳化沥青本身颜色，且裹附均匀全面，基本无花白料，和易性好，有少量浆体，但浆体不流淌、不聚集，粗细料不分离，则混合料达到理想拌和状态。其中 3 个以上乳化沥青用量下均能实现理想拌和状况的配方即可推荐为配伍性试验的初选乳化沥青配方，对应的流体组合（乳化沥青用量和预湿水用量）即为该乳化沥青用量下的最佳流体含量。
b. 早期强度试验
根据初步选定的乳化沥青配方和最佳流体含量，旋转压实方式成型试件，在 25℃条件下进行养生 4h，养生结束后立即进行混合料早期强度试验（粘结力试验、磨耗试验和钻芯试验）。粘结力试验（配合钻芯）和磨耗试验分别测试混合料表面和内部的粘聚力早期形成状况。表面的粘聚力形成状况，表征最早交通开放时间。内部粘聚力状况，表征混合料整体性的初步形成和化学凝聚作用的基本完成。相关
推荐指标如表 4 所示。
2）配合比设计方法
参考《沥青路面再生应用技术规范》（JTG F41-2008），乳化沥青-水泥稳定碎石混合料试件成型宜按马歇尔击实法，设计技术要求见表 8，试件养生方法如下：在常温下放置 12h 后，在 60°C 的通风烘箱中养生 48h，试件完全冷却
至常温后按照《公路沥青路面再生技术规范》中路用性能的评价方法。
养生后试件分两组，一组直接浸泡于 25℃水浴中 23 小时，再在15℃恒温水浴中完全浸泡 1 小时，然后取出试件立即进行 40℃马歇尔试验或 15℃劈裂试验；另一组浸入 15℃水浴中 1 小时，然后取出立即进行 40℃马歇尔试验或 15℃劈裂试验。根据马歇尔稳定度或劈裂强度，干湿劈裂强度比或残留稳定度等，综合确定最佳乳化沥青用量，该乳化沥青用量对应的拌和用水量即为最佳拌和用水量。
3）乳化沥青-水泥稳定碎石混合料性能评估
乳化沥青-水泥稳定碎石混合料的指标要求如表 5 所示。
四、施工阶段监理内容 1、施工准备
（1）材料质量检查
对进场的乳化沥青、集料、水泥及其它材料按质量标准和批量频度进行试验，以防不合格的材料入场。
（2）下承层表面清理
在乳化沥青-水泥稳定碎石混合料铺筑前，应清扫下承层表面的杂物、浮料和泥土等。
（3）检查下承层的施工质量
除几何线形外，重点检测基层的强度和平整度。达到合格标准后方能进行乳化沥青-水泥稳定碎石施工作业。
2、拌和
乳化沥青-水泥稳定碎石混合料拌和是将集料、乳化沥青、水泥、水等按照试验确定的配合比，应用专业拌和设备对混合料的拌和加工，以得到高性能乳化沥青-水泥稳定碎石混合料的过程。所有料斗、乳化沥青添加装置、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，并经计量标定后方可使用，现场标定使之满足生产控制精度要求。乳化沥青-水泥稳定碎石混合料应均匀，呈褐色、无花白料、无液体流淌、无粉料结块成团等现象，施工和易性良好。拌和后的混合料不宜进行储存，须立即运送至施工现场。
乳化沥青-水泥稳定碎石混合料的拌制生产中，注意事项如下：
（1）生产前 12 小时通知试验室进行料场取样，实时检测料场旧料及新集料的含水量，从而根据总用水量计算出应加水量。
（2）生产前应预留足够时间进行乳化沥青转罐、水泥、水等原材料的准备工作。
（3）水泥钢制罐 仓罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 （4）开机生产后，首先在一级拌合后观测混合料的加水预湿情况，根据现场预湿情况进行水量的微调。保证一级拌合后原材料基本湿润并无明水泌出为宜。
（5）二级拌和后，乳化沥青-水泥稳定碎石混合料应基本裹覆，表面呈现褐色，无明水流淌，均匀分散无结团。
（6）拌和时间及搅拌频率应合适，拌和后的乳化沥青-水泥稳定碎石混合料应均匀一致，无结团成块现象。
（7）有可能出现拌和过程中的预湿或裹覆的不稳定情况出现，因此应有专门技术人员现场进行实时观测，随时根据拌和情况进行水量及乳化沥青用量的微调，保证出厂料的质量。
（8）生产过程中全程记录上料、拌和及调整的各项数据参数，包括配比参数及机器运行参数，以便进行后期分析和对设备评估。同时，在必要的环节记录
影像资料，检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据，并注意保存记录。
（9）在向运输混合料的车内卸混合料时，不宜超载，不宜集中堆积，防止混合料中粗细集料离析。当拌和设备中途发生故障时，应立即通知汽车将已卸入汽车内的混合料送到工地，不可等装满再走。
（10）生产乳化沥青-水泥稳定碎石混合料时，从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径颗粒。检查冷料仓有无串仓。目测混合料拌和是否均匀、颜色是否正常、有无花白料。油石比、加水量是否合理，检查混合料的离析情况。
（11）拌和机停机前，应用水冲洗拌缸。
（12）完整填写好设备运转记录、生产过程记录、事故处理记录；统计各种材料用量，对混合料实行总重量控制。
（13）试验室在生产中取样两次以上，若过程中有配比的微调，即时取样，也可以根据情况增加取样次数，取样至试验室后成型试块做规范要求的各项性能指标试验。 3、运输
（1）乳化沥青-水泥稳定碎石混合料拌合后应直接运至现场，不允许存储。运输车的数量，根据拌和机生产能力、运输距离、道路状况、车辆吨位综合确定，应保证装载运输车辆有足够的时间将拌合料运送至现场，混合料宜在拌合后 1 小时内使用，最迟在乳化沥青破乳前使用。
（2）运输车辆的车厢内应清洗干净，防止污染混合料。每辆汽车在装料前在车厢侧板和底板喷洒少许水进行润湿，避免混合料粘结车厢板，但不得有余液积聚车厢底部。
（3）拌和机向车厢内卸料时，应从车厢前部、后部、中部分三次装料，每次汽车应至少移动两次位置，以减少混合料离析现象。
（4）汽车运输混合料时，必须用不透光的棉被或厚帆布严密覆盖住车厢，防止混合料见光破乳、污染、中途遭受雨淋，影响混合料施工质量或造成浪费。装满混合料的汽车，不得随意中途停留，必须保证直接将混合料送到现场，等候
摊铺。
（5）汽车在卸料前方可撤除覆盖物，在等待其他车辆卸料的过程中，不能撤除覆盖物。
（6）卸料时，汽车在后轴轮胎与摊铺机接触前 10~30cm 处停车，严防撞击摊铺机。此时汽车应挂空档等候摊铺机推动前行。
（7）严禁向运输混合料的车厢内乱扔杂物，在装料前务必清除干净。一天工作结束后，应及时清扫车厢。 4、摊铺
（1）上道工序验收合格、质量符合要求、清扫表面干净的条件下方可施工。雨天和气温低于 10℃禁止施工。
（2）摊铺前，不必将熨平板加热，只需涂少量防粘剂即可，其他小型工具可用水洁净。
（3）用自行式摊铺机将拌合料摊铺开，乳化沥青-水泥稳定碎石混合料应连续地按照确定的线路和坡度摊铺，不允许有离析。
（4）在摊铺过程中，应合理选择熨平板的振幅和夯锤震动频率。一般情况碾压冷拌混合料采用“低频高幅”的方式（与热沥青混合料正相反），以提高混合料的初始压实度。熨平板加宽铰接处的缝隙应仔细调节紧密，防止摊铺后路表面留有痕迹。
（5）乳化沥青-水泥稳定碎石混合料的松铺系数和松铺厚度必须从实际施工中测得。在试验段施工中确定，在开铺后，必须进行虚铺厚度的测试，以确保路面摊铺厚度和横坡度得到准确控制。每次测试应不少于两个横断面，每个断面上不少于三个点。在摊铺过程中，技术员应随时检查摊铺的松铺厚度，并及时通知操作手。
（6）摊铺机在施工过程中，起步速度要慢，平稳匀速前进，不得随意变换速度或者中途停顿。摊铺速度宜控制在 2~4m/min 范围内。
当发现摊铺后的混合料出现明显离析、波浪、裂缝、拖痕时应分析原因，予以消除。
（7）应指派专人指挥运料车辆在合适的时间掀起车厢顶的覆盖物。
乳化沥青-水泥稳定碎石施工技术指南
