10.4.9.3阴极振打顶部传动装置的检修：检查大针轮与小针轮的啮合位置应正确；检查传动轴上的轴承支架，应焊接牢固，检查轴套的磨损，视情况更换；检查传动轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度应符合设计要求；检查传动轴与防尘套的中心线，偏差不超过±5mm,检查传动轴与壳体接触处密封严密。
10.4.10阴、阳板振打装置摆线针轮行星减速机检修 10.4.10.1减速机放油 10.4.10.2拆卸电动机及联轴器
10.4.10.3在减速机箱体端盖结合面做标记
10.4.10.4拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚度和标记位置进行。
10.4.10.5沿轴线取摆线轮A时，要注意摆线轮端面标志A相对于另一摆线轮标志B的位置。回装时按原始标志的相对位置进行。
10.4.10.6拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。
10.4.10.7清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。 10.4.10.8检查各滚针，长度应一致。
10.4.10.9检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。
10.4.10.10箱体内注入规定的润滑油至要求的油位（阳极振打使用涡轮机中级循环系统油、阴极使用#3锂基脂）。
10.4.10.11按常规检修轴承。轴承采用热装。
10.4.10.12回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环
10.4.10.13回装完毕后，盘车检查 10.4.11灰斗及卸灰装置检修
10.4.11.1灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积；检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰；灰斗四角光滑无死角；检查灰斗内阻流板，发现有脱落位移等及时进行复位及加固补焊处理，灰斗不变形、支撑结构牢固；灰斗气化装置检查，气化板完整，表面气孔无堵塞，气化管路通畅；灰斗底部插板阀检修，检查更换插板阀与灰斗法兰处密封填料，消除结合面
漏灰，检查插板操作机构转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及防锈加油处理；落灰管检查，检查处理落灰管内积灰，对落灰管法兰结合面、捅灰孔等漏灰点处进行处理
10.4.11.2检查板式加热器有无烧坏、变形和脱落，若烧坏更换加热板；检查保温是否完整。 10.4.11.3壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修。
10.4.11.4壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形进应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。
10.4.11.5检查各人孔门(灰斗人孔门、电场检修人孔门，阴极振打小室检修门，绝缘子室人孔门)的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。人孔门上的“高压危险”标志牌应齐全、清晰。
10.4.11.6检查除尘器外壳的保温情况。保温层应填实，厚度均匀。
10.4.11.7检查进、出口封头内壁及支撑件的磨损情况，必要时在进口烟道中调整或增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件，对磨损严重的支撑件予以更换。
10.4.11.8检查分布板的磨损情况及分布板的平面度，对出现大孔的分布板应按照原来的开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换。 10.4.11.9检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。 10.5检修质量标准
10.5.1阳极板平面度偏差≤5mm，对角线偏差≤10mm，阳极板排左右活动间隙为4mm左右，能略微活动.
10.5.2同极距的允许偏差为±10mm
10.5.3阳极振打装置承击砧振打中心偏差，锤头与承击砧应成线接触，在锤头厚度方上的接触长度应不小于锤厚度75％，锤头与承击砧的接触线应在称击砧中心线以下15±2mm振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于±2mm
10.5.4尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换，振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片数不宜超过3张
10.5.5阴极小框架单一框架的平面度公差为5mm，两个框架组合后平面度公差为5mm。 10.5.6阴板线无松动、断线、脱落情况，电场异极距得到保证，阴极线放电性能良好；异极距偏差为±10mm
10.6安全、健康、环保要求 10.6.1安全
10.6.1.1除尘器内部检修需在停炉后进行自然或通风冷却，除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内残余气体后进行，除尘器内部检修过程中开启吸风机出口挡板，始终保持良好通风状态。
10.6.1.2除尘器内部检修需在停炉后进行自然或通风冷却，除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内残余气体后进行，除尘器内部检修过程中开启吸风机出口挡板，始终保持良好通风状态。
10.6.1.3电除尘器电气工作票工作许可后方可办理电除尘器热力工作票。
10.6.1.4电除尘器热力工作票许可前，工作负责人和工作许可人共同确认烟气脱硝系统在反应区的供氨阀门可靠关闭并上锁，SCR反应器的氨量计读数为“0”。 10.6.1.5进入电除尘内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。
10.6.1.6进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。
10.6.1.7进入电除尘器内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。
10.6.1.8进入电除尘内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”标志牌。
10.6.1.9除尘器内部检修完毕后，清理检修后杂物及临时焊接部件，并且不应有尖角、毛刺。 10.6.1.10电除尘内部及外部检修时属于高空作业注意系好安全带。 10.6.1.11检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有裸露或漏放电处。
10.6.1.12工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,经检查确已无人和工具留在机体内部时,方可关闭人孔门,撤离工作现场。 10.6.2健康
10.6.2.1进入电除尘器内部进行检查、检修作业必须戴防尘口罩，并应空穿连体服。 如需要休息，应在除尘器外部休息。
10.6.2.2进入电除尘器内部进行检查、检修作业宜戴防风眼镜，防止灰尘进入眼睛。 10.6.3环保要求
10.6.3.1设备检修现场零部件、备品,放在胶皮垫上,并且摆放有序。
10.6.3.2当天不能完成的工作,小型零部件、备品必须妥善保管,壳体及其它部件必须遮盖捆扎严密,在现场部件不准敞口,无遮拦。
10.6.3.3减速箱放出的油应装入油筒内，集中处置，不得随意倾倒。
10.6.3.4不慎洒在设备和地面上的润滑油或油脂应立即清理干净，避免环境污染。
10.6.3.5电除尘器灰斗中放灰前应在灰斗四周用彩条布做好围栏，防止飞灰造成的环境污染。 11仪用和除灰压缩机及干燥机检修规程 11.1设备概况及参数 11.1.1设备概况
11.1.1.1我厂仪用和除灰空压机由上海阿特拉斯公司生产的GA250W和GA160W型固定式喷油螺杆压缩机，该空压机是安装在一隔音箱体内并由电机驱动的水冷型机组，仪用GA250W为双转子压缩机,最高工作压力8.5 bar,GA160W为单转子压缩机，最高工作压力7.5bar。压缩机包括以下主要部件:空气过滤器、压缩机主机、储气罐/油气分离器、空气冷却器、油冷却器、主电机、齿轮箱、卸荷阀组件、Elektronikon控制系统、安全装置等。空气自空气过滤器和卸荷阀组件吸入,进入压缩机主机进行压缩.压缩后的油气混合物通过单向阀进入储气罐/油气分离器,在这儿完成油气分离,然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器.冷却后的压缩空气经冷凝液收集器和供气阀向气网供气。
11.1.1.2冷冻式干燥机的工作原理。1、潮湿的热气体进入气体与气体交换器，在此被外流的冷气体预热，预冷后的气体在气体制冷剂热交换器中，被进一步冷却到1.7度。气体的冷却使水汽冷凝，冷凝水由高校离心或分离器分离，由自动排水装置排出。冷的干燥气体从分离器流经气体交换器，在此被流入的热气重新加热后输出。2、制冷剂回路：制冷压缩机将冷的制冷蒸汽压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的制冷剂热量将由流入冷凝器（制冷剂由风冷、水冷两种）在此被冷凝液化，液态制冷剂进入储液罐，再进入干燥过滤器，到达膨胀阀，使制冷剂的压力和温度都得到下降，（温度下降到-1度，压力露点为1.7度）被降温的液态制冷剂流入气体与冷煤交换器使压缩空气得以冷却，并使制冷剂蒸发成低温低压蒸汽，再流入到集液器中，再进入压缩机。
11.1.1.3仪用压缩空气干燥机是将压缩空气通过热干燥去除压缩空气中水分的设备。每台干燥器有2个干燥塔，当压缩空气流进入一塔进行干燥4小时期间，另一塔内的干燥剂在进行再生，通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，大约7%的出口干燥空气被引回，先经过加热塔加热，热的干燥空气进入再生塔后，压力突然降至大气压力，使塔内的干燥剂再生，同时，热的干燥空气流也带走干燥剂颗粒上的水份，再生塔上的压力应为0kg/cm2。
11.1.2设备参数
11.1.2.1输灰用空压机技术参数： 序号 名称 单位 技术参数 备注 1 设备型号 GA160W 2 设备台数 台 6 3 排气量 Nm3/min 472 4 进气压力 MPa(a) 0.015 5 环境温度 0C 0-45 6 排气压力 MPa(g) 0.7/0.75 7 冷却方式 水冷 8 排气温度 0C ≤25+6-7 9 轴功率 KW 160 10 主电机型号 YXLA315L1-4(GA) 11 主电机名义功率 KW 160 12 电源 V/HZ/PH 380/50 13 主电机绝缘等级 F 14 主电机防护等级 IP54 15 机组噪声 Db(A) 71 16 机组振动 机器振动极小，不需要地脚螺丝，振动可忽略不计。 17 机组外型（长×宽×高） Mm 2990×2100×2290 18 机组总重量 Kg 3940 19 转子转速 r/min 1485 11.1.1.2仪用空压机技术参数： 序号 名称 单位 技术参数 备注 1 设备型号 GA250W 2 设备台数 台 5 3 排气量 Nm3/min 697 4 进气压力 MPa(a) 0.015 5 环境温度 0C 1-45 6 排气压力 MPa(g) 0.8/0.85 7 冷却方式 水冷 8 排气温度 0C ≤25+8-7 9 轴功率 KW 250 10 主电机型号 Y355-4 11 主电机名义功率 KW 250 12 电源 V/HZ/PH 6000/50 13 主电机绝缘等级 F 14 主电机防护等级 IP23 15 机组噪声 Db(A) 72 16 机组振动 机器振动极小，不需要地脚螺丝，振动可忽略不计。 17 机组外型（长×宽×高） Mm 3386×2120×2400 18 机组总重量 Kg 5488 19 转子转速 r/min 1485
锅炉除灰渣系统检修工艺规程
