锅炉除灰渣系统检修工艺规程 - 图文

锅炉除灰渣系统检修工艺规程

1除渣水泵检修规程

1.1除渣水泵设备概况及参数 1.1.1设备概况

1.1.1除灰系统用水泵均为石家庄泵业集团生产，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其轴封形式为付叶轮加填料组合式密封。过流部件采用抗磨蚀的耐磨合金材料制造。ZJ型泵为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，外层为金属泵壳，内层壳体为高铬合金铸铁。ZJL型泵为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，轴承采用稀油润滑。泵轴与电机用联轴器直接连接，从电机方向看，水泵的旋转方向为顺时针方向旋转。

1.1.2设备参数 1.1.2.1渣浆泵

1.1.2.1.1型号：150ZGB

1.1.2.1.2数量：每台炉2台，两台炉共4台 1.1.2.1.3流量：86-162m3/h

1.1.2.1.4扬程：0.217MPa/21.7m

1.1.2.1.5电动机型号：YCT355-4/55KW/380V 1.1.2.2高压水泵

1.1.2.2.1型号：150ZGB

1.1.2.2.2数量：每台炉2台，两台炉共4台 1.1.2.2.3流量：20.5 m3/h

1.1.2.2.4扬程：0.347MPa/34.7m

1.1.2.2.5电动机型号：Y160M1-2/11KW/380V 1.1.2.3低压水泵

1.1.2.3.1型号：100ZGB

1.1.2.3.2数量：每台炉3台，两台炉共6台 1.1.2.3.3流量：90 m3/h

1.1.2.3.4扬程：0.8 MPa/80m

1.1.2.3.5电动机型号：Y250M-4/55KW/380V 1.1.2.4溢流水泵

1.1.2.4.1型号：100RV-SP

1.1.2.4.2数量：每台炉2台，两台炉共4台 1.1.2.4.3流量：60 m3/h

1.1.2.4.4扬程：0.47MPa/47m

1.1.2.4.5电动机型号：Y250M-6/37KW/380V 1.1.2.5脱水仓污水泵 1.1.2.5.1型号：65QV-SP

1.1.2.5.2数量：每台炉2台，两台炉共4台 1.1.2.5.3流量：39.6 m3/h

1.1.2.5.4扬程：0.214 MPa/21.4m

1.1.1.5.5电动机型号：Y160M-4/11KW/380V 1.1.1.6灰库污水泵

1.1.1.6.1型号：65QV-SP

1.1.1.6.2数量：每台炉2台，两台炉共4台 1.1.1.6.3流量：39.6 m3/h

1.1.1.6.4扬程：0.214 MPa/21.4m

1.1.1.6.5电动机型号：Y160M-4/11KW/380V 1.1.1.7浓缩机和贮水池污泥泵 1.1.1.7.1型号：

1.1.1.7.2数量：两台炉共2台 1.1.1.7.3流量：25 m3/h

1.1.1.7.4扬程：0.215 MPa/21.5m

1.1.1.7.5电动机型号：Y132S1-2/5.5KW/380V 1.2检修类别、周期及工期 检修类别 周期 工期 大修 2年 5天/台 小修 6个月 3天/台 1.3检修项目 1.3.1大修项目

1.3.1.1泵体解体、清理、轴承检查或更新 1.3.1.2主轴检查或更新 1.3.1.3叶轮磨损检查或更新 1.3.1.4副叶轮检查或更新 1.3.1.5密封检查或更新 1.3.1.6格兰箱填料更换 1.3.1.7冷却器轴承箱 1.3.1.8进、出口阀门修理 1.3.1.9泵体和阀门回装 1.3.1.10电机找中心 1.3.1.11试运转

1.4检修步骤、工艺方法及质量标准 1.4.1.高（低）压水泵的检修步骤、工艺方法

1.4.1.1.准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线 1.4.1.2对轮拆卸

1.4.1.2.1拆下对轮护罩，测量对轮中心记录原始值。 1.4.1.2.2做好对轮联接标记，拆下对轮螺栓。

1.4.1.3.检查对轮。

1.4.1.3.1检查螺栓及胶圈磨损情况。 1.4.1.4泵的拆卸

1.4.1.4.1拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。

1.4.1.4.2拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆下前护板。

1.4.1.4.3拆去护套压板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。

1.4.1.4.4拆去卸环上的三个内六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上。

1.4.1.4.5拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板。 1.4.1.4.6从轴上取下副叶轮。

1.4.1.4.7拆下填料压盖，取出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。 放去轴承箱内的油。

1.4.1.4.8从填料箱内取出水封环。 1.4.1.5轴承组件解体。

1.4.1.5.1拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝。

1.4.1.5.2拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录。 1.4.1.5.3从托架上吊起转子部件，放在专用架子上。 1.4.1.5.4用拉马拆下联轴器。

1.4.1.5.5从轴上依次取下水轮、轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承 1.4.1.5.6拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套 1.4.1.5.7用拉马拆下后轴承箱，轴承注意轴承装配方向 1.4.1.5.8各零件清洗，使零件无污垢 1.4.1.6轴承的更换

1.4.1.6.1加热轴承油温在90-110℃。

1.4.1.6.2轴承安装时不要偏斜，用紫铜棒轻轻敲打内套，使之与轴肩靠紧,轴承牌号向外。 1.4.1.6.3销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录。 1.4.1.7叶轮的更换

1.4.1.8轴承组件的组装.

1.4.1.8.1将两端轴承装表轴承箱内，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内.

1.4.1.8.2在轴的颈处涂上油脂，将轴承连同轴承箱一同回装到轴上. 1.4.1.8.3在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧

1.4.1.8.4依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。

1.4.1.8.5将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽内加热，将连轴器装到轴上，连轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力

1.4.1.8.6将转子部件一起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上， 1.4.1.9泵头部件组装

1.4.1.9.1将填料箱套在后泵壳内的结合面上

1.4.1.9.2将后护板套在轴上并与后泵壳靠足，用坚固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。 1.4.1.9.3将护套装入泵壳内并用护套压板固定 1.4.1.9.4将叶轮旋入轴端并与付叶轮靠足

1.4.1.9.5将前护板装入前泵壳，用螺栓拧紧，套上护套

1.4.1.9.6将前泵壳连同前护板一起吊起，装到后泵壳上，并用泵壳紧固螺栓拧紧 利用轴承箱上的调节螺丝，调整叶轮与前护板的轴向间隙，

1.4.1.9.7将水封环推入填料箱内加装填料，装上填料压盖，装上轴封管。水封环外缘填料箱1.4.1.9.8对轮找正，穿上销钉，装上出入口短管 1.4.1.9.9轴封冷却水管和轴承箱冷却水管回装，阀门更换 1.4.1.10泵试运转 1.4.1.10.1清扫检查现场。

1.4.1.10.2测量记录振动、温度、漏油等情况。 1.4.1.10.3试运完毕后，结束工作票。 1.4.2高（低）压水泵的检修质量标准。

1.4.2.1对轮表面光滑、无裂纹、损伤。对轮螺栓、橡胶圈完好无损。 1.4.2.2检查前后泵壳有无裂纹。

1.4.2.3检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换。 1.4.2.4检查叶轮有无裂纹、砂眼，磨损、气蚀蚀是否严重。

1.4.2.5检查清理托架油箱，检查有无砂眼、裂纹。检查轴承外圈接触情况。 1.4.2.6检查填料箱有无裂纹、磨损，轴封不堵塞，两端结合面应光滑完整。

1.4.2.7轴承检查，轴承内外圈、滚动体、珠架表面无麻点、裂纹、腐蚀、变色、变形。轴承游隙：0.09～0.25㎜。

1.4.2.8轴承与轴颈的配合0～0.03㎜的紧力，轴承外圈与轴承箱0.05～0.10mm的间隙，轴承轴向间隙0.10～0.15㎜。

1.4.2.9联轴器与轴颈有0.01～0.03㎜的配合紧力。 1.4.2.10叶轮与前护板的轴向间隙小于2㎜。

1.4.2.11内孔的间隙为0.1～0.2㎜，轴与轴套的间隙为0～0.02㎜。 1.4.2.12对轮间隙为4～8㎜，中心偏差≤0.05㎜。

1.4.2.13轴承温度不超过55℃。轴承振动值在各方向上低于0.05㎜泵运行正常，无异音、无漏油、漏水现象。

1.4.3渣浆泵检修步骤、工艺方法及质量标准 1.4.3.1渣浆泵检修步骤、工艺方法 1.4.3.1.1渣桨泵现场拆卸

1.4.3.1.1.1联系热工将所有的热控电缆同控制部件拆离 1.4.3.1.1.2按顺序拆除进、出口阀门及其连通管道 1.4.3.1.1.3取下泵体接口环 1.4.3.1.1.4拆下冷却水管道阀门。 1.4.3.1.1.5放去轴承箱内部的润滑油。

1.4.3.1.1.6拆下靠背轮的安全罩螺丝，取下安全罩。 1.4.3.1.1.7解开对轮螺栓，对靠背轮作好标记。

1.4.3.1.1.8拆电动机地脚螺栓，对底座垫片数量及厚度作好记录。 1.4.3.1.1.9吊下电动机。

1.4.3.1.1.10移送电机到检修间，交由专业电气人员解体检修。 1.4.3.1.1.11排出泵体内的积水。

1.4.3.1.1.12拆除渣桨泵及轴承座的地脚螺栓，连同轴承箱一起吊出渣桨泵房 1.4.3.1.1.13将渣桨泵移送至检修间。 1.4.3.1.2渣桨泵的解体

1.4.3.1.2.1用拉马从主轴上拉出联轴器，必要时可加热至80℃~100℃。