生猪屠宰场环境风险等级确定
1.1环境风险物质数量与临界量比值（Q）
根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的相关要求，通过定量分析、计算我单位涉及的化学物质数量与临界量比值（Q）。现结合我公司实际情况进行计算、评估。计算方法：
计算所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量（如存在总量呈动态变化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算；在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算）与其在附录B中对应的临界量的比值Q： 1）当企业只涉及一种环境风险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值，即为Q；
2）当企业存在多种环境风险物质时，则按下式计算物质数量与其临界量比值（Q)：
Q= q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn 式中：ql，q2,...，qn——每种环境风险物质的最大存在总量，t；
Ql, Q2,...，Qn——每种环境风险物质的临界量，t； 当Q<1时，企业直接评估为一般环境风险单位； 当Q≥1时，将Q值划分为3级，分别为：A) 1≤Q<10； 表示。Q3和Q2、Ql。分别以100≥C) Q；Q<100≤B) 10．
我公司涉及的主要化学物质有：甲烷、硫化氢、氨气、二氧化氯、次氯酸钠等物质。
表3-3 环境风险物质与临界量比值（Q）分析 序 物质名号 称 物态 毒性 易燃、是否易爆 性 是环境风险物 质 最大总临q/Q 储存量 界q（t） 量 Qt（ ） 1 甲烷 气体 有 有 是 0.00426 5 0.00085 2 二氧化 液体 有 氯 3 次氯酸 液体 有 钠 4 硫化氢 气体 有 有 是 0.01 0.5 0.02 无 是 0.02 100 0.0002 有 是 0.000071 2.5 0.00003 7.5 0.000002 / / 5 氨气 气体 有 有 是 0.0000142 6 氟利昂R-134a 气体 无 无 不 / 是 注：环评中未明确二氧化氯、次氯酸钠的使用量，本预．
案预计二氧化氯、次氯酸钠的最大总储存量。
各物质量均以纯物质计算。其中，甲烷、硫化氢、氨气、二氧化氯、次氯酸钠的临界量数据来自《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）。由于白酒没有被列入《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）附录B“突发环境事件风险物质及临界量清单”和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），但是白酒可以看作有一定低毒性，本预案将其视作《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）附录B“突发环境事件风险物质及临界量清单”中的“有毒化学物质”，临界量为50t；氯化钠（食盐）、硝石、氟利昂R-134a没有被列入《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）附录B“突发环境事件风险物质及临界量清单”和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），不算作环境风险物质。 通过上表可以算得：
Q= q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn=0.021＜1
1.2生产工艺过程与环境风险控制水平（M）分析 根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产过程与环境风险防控水平（M）；M值分级标准见表3-4所示：
本公司生产工艺过程与环境风险控制水平分析及评估．
见表3-5所示：
表3-4 企业生产工艺过程与环境风险控制水平 工艺过程与环境风险控制水平 值（M） 25 M≤ M≤45 25＜ 45＜M≤60 M＞60
根据表3-4和表3-5可知：企业生产工艺过程和环境风险控制水平得分为31分，为M2。
表3-5 企业生产工艺过程及环境风险控制水平（M）评估 评估依据 艺 、氯化涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）10/生工艺、（裂化）工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂套 产解氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷 基化工艺 工艺中不涉
工艺过程与环境风险控制水平 M1类水平 M2类水平 M3类水平 M4类水平 分值
及左侧表中危险工艺过程或国家规定的禁用工艺
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