Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012
5.2.4.1 改造返潮严重的地坪。对于返潮严重的地坪，应考虑通过改造地坪基础结构、铺设防潮材料等方法，阻断地下水向地坪的毛细渗透，有效改善地坪的防潮性能。
5.2.4.2 改善仓库气密性能。检查仓库门窗的缝隙，使用适当材料将缝隙、孔洞封闭，提高仓库的气密性能，有效阻隔库外潮湿空气的渗透。
5.2.4.3 应保持库外排水沟渠畅通不积水，减少库基散湿。库基外墙附着的青苔，应定期清除。 5.2.4.4 每年春季来临前，应针对库房的漏点、防潮性能进行检查和改善维护，使之达到烟叶储存所需环境要求。
5.3 检测设备配置及管理
5.3.1 水分检测仪器。参照YC/T 31-1996 《烟草及烟草制品 试样的制备和水分测定 烘箱法》的要求配备相应水分检测仪器。
5.3.2 温湿度检测仪器。烟叶仓库每个单元均应配备性能可靠的温湿度检测仪器，温度测量精度：±0.3℃，湿度测量精度：±3%。推荐悬挂式数显温湿度计或手持式数显温湿度计，有特殊要求的可选用自动温湿度记录仪器。悬挂式数显温湿度计或干湿球温湿度计悬挂或设置于中央走道的一侧，避免辐射热的影响，离地面高1.5m左右，根据仓库单元大小，每单元设置1～2只。
5.3.3 小型气象站。自有仓库库区应建立小型气象站或室外温湿度观测窗，安装在库区外地势较高、通风良好的地方，以监测库区气象情况并指导自然通风作业。 5.3.4 检测设备管理,根据公司相关体系文件执行。 6 烟叶入库管理
6.1 烟叶入库安排及调库原则
6.1.1 通用原则。原则上，年度新烟A类模块成品片烟、上等烟叶、进口烟叶应安排进入甲类仓库储存，其他成品片烟安排进入甲类或乙类仓库储存。在甲类、乙类仓库不足的情况下，可进入丙类仓库存放。成品片烟新烟、C类模块片烟及下低等烟叶不宜进入丁类仓库存放。
6.1.2 调库安排。租用丁类仓库的卷烟厂，宜每年进行一次调库工作。已自然醇化到位且预计较长时间不使用的烟叶，宜调入丁类仓库存放。 6.2 烟叶入库前的准备
6.2.1 仓库整理。烟叶入库前应对仓库进行整理和清洁，空仓应使用防护剂进行消毒。防护剂推荐菊酯类药剂，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。
6.2.2 垫材准备。采取常规养护措施或非降养密封储存方式进行养护的烟叶，使用0.1mm（10s）及以上聚乙烯薄膜作为货位垫材。采取降氧储存方式进行养护的烟叶，垫材及密封材料使用0.12mm（12s）及以上多层共挤尼龙复合膜，以保证密封堆垛的气密性。 6.3 烟叶入库检验
6.3.1 数量检验。按照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》4.3.2条、8.3.2条相关条款执行。
6.3.2 初烤烟、白肋烟及香料烟储存质量检验。每批在100件以内取10％的样件，每超过100件应增抽3件。
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Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012
6.3.2.1 水分检验。现场进行感官检验，初烤烟、白肋烟以烟筋稍软不易断、手握稍有响声、不易破碎为合格，否则为不合格；若感官检验不合格，按YC/T31测定水分。水分大于18.0％为烟叶水分不合格。香料烟以手握松开后能自然展开，烟筋稍脆不易断、手握稍有响声不易破碎为准；若感官检验不合格，按YC/T31测定水分。水分大于15.0％为烟叶水分不合格。
6.3.2.2 烟叶异味检验。对现场打开的烟包进行异味感官检验，并进行记录。 6.3.2.3 虫情检验。目测有无虫害痕迹，并进行记录。
6.3.2.4 霉变检验。采用感官检验的方法，叶面或把头有白、青色绒毛状物或有炭化发黑或鼻闻有霉味的即为霉变烟叶。
6.3.3 成品片烟储存质量检验。每批次等级按3%随机抽样，不足100箱按3箱抽样。如发现异常，可将抽样比例扩大到5％以上。
6.3.3.1 水分检验。采购入库烟叶必须进行水分检验，厂际间调拨视情况进行水分检验。样件开箱后每箱在表层10cm以内和20cm以深分别取一个样，按YC/T31测定水分，分别记录表层水分和中心水分。水分大于13.0％或低于11.0%为烟叶水分不合格。 6.3.3.2 异味检验。参照6.3.2.2条款 6.3.3.3 虫情、霉变、压油检验。打开片烟烟箱，先检查表面是否有霉变、虫情，然后在箱内翻起5cm～10cm厚叶片，检查霉变、虫情、压油程度。第二个样箱，取相反的箱面，超过2箱时，所取箱面交替进行。
6.3.4 包装物检验。目测包装物破损情况，视情况修补或更换包装物。 6.3.5 检查完毕，据实填写烟叶入库检验记录单。 6.3.6 不合格烟叶的处置。
6.3.6.1 水分超限烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，水分超限烟叶尽可能安排在储存条件较好的具备除湿条件的仓库储存，并按7.2.7.1、7.2.7.2条款布放防霉剂。
6.3.6.2 虫情烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，有活虫烟叶应采取隔离措施并安排熏蒸杀虫，熏蒸完毕检查无任何虫态的活虫后按正常程序入库贮存。
6.3.6.3 霉变烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，安排对霉变烟叶进行加工清理，加工清理完毕后，尽可能安排在储存条件较好的具备除湿条件的仓库储存，并按7.2.7.1、7.2.7.2条款布放防霉剂。 6.3.6.4 水湿烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，安排对水湿烟叶进行加工清理，有必要的应更换包装并完善标识。
6.3.6.5 异味烟叶的处置。做好记录、报告程序，采取措施避免对其他正常烟叶造成不利影响。 6.4 烟叶入库堆码
6.4.1 唯一性。 原则上一个货位只堆放同一属性的烟叶，不同属性的烟叶并堆一个货位时，必须分隔标识清楚。
6.4.2 五距要求。参照GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》5.1.2条款执行。采用薄膜密封方式储存的烟叶，纸箱装片烟原则上每垛不超过400箱，麻片装烟叶、烟梗原则上每垛不超过1000担。烟垛大小可根据仓库实际情况调整。
6.4.3 堆码高度。纸箱包装片烟根据地面承受力和纸箱质量状况确定箱高，一般为4个箱高。初烤烟堆码高度为，上等烟4个～5个烟包，中等烟5个～6个烟包，下等烟6个～8个烟包。麻片装烟梗堆码高度一般应为8个烟包及以上。
6.4.4 稳固与整洁要求。堆垛垛形应整齐、稳固，方便清点，无垮塌隐患。纸箱装烟叶标识字体不倒置。
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6.4.5 垫材选用及处置。
6.4.5.1 无托盘储存。直接在地坪上堆码的烟叶，垫材使用10s及以上聚乙烯膜，薄膜搭接处应>20cm，烟垛底膜外沿宽出烟垛>20cm。
6.4.5.2 托盘储存。地面明显返潮的库房使用托盘时，烟箱不能与托盘直接接触，应先铺垫薄膜、油毡等垫材。
6.4.5.3 薄膜密封储存。见7.2.5.1条款及7.2.5.2条款。 6.4.6 烟垛挂卡。 6.4.6.1 烟垛货卡样例。
表1 烟垛卡
6.4.6.2 货卡挂放位置与高度。烟垛货卡定置在主通道一侧，挂卡高度固定在1.5米左右。 6.4.6.3 烟垛货卡的保存与更换。自烟叶入库开始至本垛烟叶发完为止，货卡应始终按6.4.5.2条款挂于烟垛相应位置，以反映该批烟叶的收发痕迹。 6.5 烟叶入库数据管理
遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。 7 烟叶储存养护及醇化管理 7.1 库存烟叶养护方式选择
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7.1.1 原则上，未达到最佳醇化状态的成品片烟，应采用常规储存方式进行养护。若因仓库条件原因导致环境湿度较高，应采用密封非降氧储存方式进行养护。当年入库新烟，原则上不宜进行降氧储存，也不宜进入丁类仓库储存。
7.1.2 已转为过度醇化状态且较长时间不使用的成品片烟，应考虑转入丁类仓库储存，或采用降氧储存方式进行养护。 7.2 烟叶防霉管理
7.2.1 改善储存条件。见5.2条款。
7.2.2 做好入库检验。见6.3.2.1、6.3.2.4、6.3.3.1、6.3.3.3条款。 7.2.3 选用适宜垫材。见6.2.2条款。 7.2.4 仓库通风与除湿。
7.2.4.1 降湿通风。采取自然通风手段降低库内湿度，首先应保证库房具有较好的气密性。当库内空气相对湿度测量值连续3日≥75%并且具备降湿通风条件的情况下，应进行降湿通风。降湿通风的条件是，库外空气绝对湿度小于库内空气绝对湿度。降湿通风每次通风时间不宜过长，达到换气目的即可，通风完成后应关闭通风门窗，保持仓库密闭。
7.2.4.2 降温通风。当库内空气温度测量值连续3日≥35℃并且具备通风条件的情况下，应进行降温通风。降温通风的条件是，库外空气温度低于库内空气温度。 7.2.4.3 冬季通风。对于未实施人工升温的储烟库房，宜在每年冬季实施长时间冬季通风。
贵州各地仓库一般可从每年霜降后一直通风至惊蛰前结束。冬季气温较高的地区如黔西南地区可根据库内外温湿度变化情况决定冬季通风时机。
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7.2.4.4 机械除湿。具有较好气密性的库房，可配置除湿机除湿。面积为800-1000 m的库房，配置除湿量为480L/D的除湿机。每年4月～11月，当库内空气相对湿度测量值连续3日≥75%且不具备降湿通风条件的情况下，开启除湿机进行机械除湿。
7.2.5 密封储存。
7.2.5.1 密封非降氧储存。通过薄膜的隔离作用减小环境潮湿空气对烟垛的影响，降低烟叶出现霉变的风险，适合于密闭性较差或湿度较大仓库内未完成自然醇化烟叶的储存养护。
a) 烟垛大小：见6.4.2条款。
b) c)
d)
e) f)
帐幕制作：参照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》执行。
布放防霉剂。堆垛完毕，在烟垛下部四周均匀布放防霉剂。防霉剂投放比例为：平均25~50g/箱。库房环境湿度较大、烟叶水分较重、库内常年平均温度较低的库房按较高比例投放；库房环境湿度较小、烟叶水分正常、库内常年平均温度较高的库房按较低比例投放。
测温头设置和检测频次：垛内设置测温头，对垛温进行监测，以便及时掌握垛内温度变化，预防垛内烟叶发生异常。测温头均匀布置于垛内第二层和第三层烟箱之间。垛内温度每周测量不少于一次，在封垛初期及高温季节应加大检测频次。 纸箱装片烟中心水分超过13%的烟叶，不宜进行密封非降氧储存。 每年11月至翌年4月，应开垛散湿。
7.2.5.2 降氧储存。通过薄膜密封并投放吸氧剂降低垛内氧气浓度，达到抑制霉菌生长繁殖的目的，适合于已经醇化到位烟叶的储存养护。降氧储存法的实施按照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》及《片烟贮存养护气调贮存法-技术指导书》相关条款执行。
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7.2.6 日常检查 7.2.6.1 初烟
7.2.6.1.1 感官判断烟包表面是否发生风霉。
7.2.6.1.2 平均200件配置测温头一颗，测量频次不低于每次/3天。 7.2.6.1.3 每月检查烟垛底部一次，抽查比例不低于5%。 7.2.6.2 常规储存成品片烟
7.2.6.2.1 每季度抽检水分不低于一次，按YC/T31测定水分。
7.2.6.2.2 日常查库肉眼观察纸箱表面是否有风霉产生。
7.2.6.2.3 常规储存烟叶每月抽检一次垛顶烟箱，检查是否有漏点及检查烟叶塌陷情况。
若有漏点打湿烟叶，应立即加工清理，并采取防漏措施；若有烟箱内烟叶塌陷超过10cm，应翻开表层烟叶，检查中心是否发生霉变或严重粘接压油。
7.2.6.3 密封非降氧储存成品片烟
7.2.6.3.1 目测薄膜有无破损。发生破损漏点，应及时用粘胶带补漏。
7.2.6.3.2 目测垛内有无结露情况，若发生结露，应立即开垛，并检查烟叶有无霉变情况。 7.2.6.3.3 密封半年以上的烟叶，应在每年11月开垛，检查烟叶中心有无霉变及严重粘接压油情况。
7.2.6.4 气调储存成品片烟。按照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》执行。 7.2.7 初烤烟叶布放防霉剂
当储存初烟的仓库环境相对湿度不能控制在75%以下，且储存的初烟短期内不能加工，需较长时间储存时，应在烟垛四周堆垛缝隙处布放防霉剂，并用薄膜覆盖烟垛。防霉剂布放比例按20g防霉剂/担烟叶计算。
7.3 烟叶防虫管理
坚持“预防为主，综合治理”的原则控制贮烟害虫。坚持走综合防治之路，改善仓贮管理、强化卫生措施、提高预测水平、加强物理隔离，尽可能减少磷化氢熏蒸的规模和次数。 7.3.1 预防
7.3.1.1 不同年份的烟叶尽可能做到分仓存放。
7.3.1.2 烟叶入库前做好仓库卫生，库内须无垃圾、碎屑、蛛网。若仓库曾经发生过虫害，应考虑进行空仓消毒。消毒药剂推荐菊酯类药剂，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。 7.3.1.3 烟叶入库前按6.3.3.3条款进行虫情检查。有虫烟叶隔离并实施磷化氢熏蒸杀虫，确认无活虫后方可进入正常贮存程序。 7.3.2 虫情监测
7.3.2.1 日常查库监测。目测仓库空间或地面是否有成虫活动，并进行记录。
7.3.2.2 悬挂烟虫性诱捕器。
a) 每年4月～11月，除丁类仓库外，所有烟叶原料仓库均需悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱
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捕板，诱捕板悬挂在离地面1.5m，每200 m悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱捕板各l块。
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烟叶仓库管理工作指南
