确墙角、墙垛、线条、分别（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。 （3）面砖粘贴
1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格系，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
2）面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30分钟（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。 八）立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准
1、施工工艺流程
放线——钢架安装——防锈处理——板格钻孔——挂件安装——板材连接——板材安装——封缝——清场——检测
2、质量要求
1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、施工技术、工艺 1）作业条件
A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2）钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
4）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
5）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要
求。
6）、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
7）、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
8）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
9）清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
10）用检测仪检测 4、质量控制标准
1）检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。
2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 3）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
6）突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
干挂饰面石板分项工程允许偏差
项目 允 许 偏 差（mm） 花 岗 石 光面 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 饰线平直 接缝高低 接缝宽度 室内 2 1 2 2 2 0.3 0.5 粗磨面 3 3 4 4 3 3 1 大 理 石 光面 2 1 2 2 2 0.5 0.5 粗磨面 3 3 4 4 3 3 1 用2m托线板 用2m靠尺和楔形塞尺 用方尺和楔形塞尺 用5m拉线和尺量 用5m拉线和尺量 用直尺和楔形塞尺检查 用直尺检查 检查方法
九）玻璃镜面饰面作业施工技术、工艺及验收标准
这种以玻璃进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。
玻璃的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
1、施工准备 （1）材料：
1）玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；
2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
2、施工工艺
安装玻璃的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃钻孔→玻璃固定。
（1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。
（2）立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板：木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
