第五章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
一、各分部分项工程施工方案
（一）施工测量放样工程
1．施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2．放样项目包括：
A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线； C、龙骨定位线； D、门位置线； E、地面材料分割线； F、橱柜位置线；
3．在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
4．配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线） （二）拆除工程施工
一）拆除顺序
1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。 2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。 3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、木制品等集中外运。 4、拆除的顺序是从上往下。
5、拆除物品先后顺序是地砖、结构层，各层门及门套、窗户，隔墙，最后拆除吊顶板及吊件等。
6、从楼上往楼下搬运、装车外运。 7、清理各层遗留物及垃圾等。 二）主要方法：
1、工人分两个组先将各层的废纸及木制品等易燃物收集装袋集中待运。
2、再按原分好的班组分别进行以下作业；
3、地砖组：地面拆除应先用切割机分割出截断面，在采用风镐或其它工具进行拆除，拆除时适当喷水作好粉尘污染防护。
4、拆门窗组：将各层门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。
5、拆除隔墙组：将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）。
6、拆除吊顶、楼板组：工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。
7、运输组：一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。 三）砌筑工程的施工方案、方法
1、工艺流程
拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑→ 抹防潮层 2、 拌制砂浆
（1） 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
（4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3、确定组砌方法
（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
4、 排砖撂底
（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定
（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
5、 砌筑
（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（2）砌基础墙应挂线，二四墙反手挂线，三七以上墙应双面挂线。 （3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
（8） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。 6、 抹防潮层
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
7、冬雨期施工
（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
（2） 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3） 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 四）地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准
石料本身不得有隐伤，风化等缺陷，清洗石料不得使用钢丝刷或其他工具，而破坏其外露表面或在上面留下痕迹。
1.天然大理石地面 1.1施工程序
清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝
——打蜡养护。
1.2施工要点
1.2.1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净。
1.2.2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
1.2.3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝 ，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
1.2.4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
A、铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。结合层与板材分段同时铺设。
B、大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。
C、粘结层砂浆为20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
D、安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
1.2.5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。
1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。 踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。
大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。 五）地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→成品保护。
2、施工工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的20mm厚干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
