CA6140车床手柄座夹
具设计说明书
精品资料
第2章、手柄座的机械加工工艺设计
2.1.确定毛坯的制造形式
零 件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
2.2.基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可
以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取?25H8孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V形块分别支承?25H8和R13作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
(2)精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在后面还要专门计算，此处不再重复。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2
精品资料
2.3.工艺路线的拟定
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度
等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一：
工序一：备料 工序二：铸造毛坯
工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面； 工序四：钻?25H8孔； 工序五：插键槽6H9； 工序六：铣槽14?43 mm； 工序七：钻、拉孔?10H7； 工序八：钻孔?5.5；
工序九：钻、扩?14H7螺纹孔； 工序十：钻、钳?5锥销通孔、M10-7H； 工序十一：终检。
（2）工艺路线方案二：
工序一：备料 工序二：铸造毛坯 工序三：钻?25H8； 工序四：粗铣上、下表面；
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3
最新CA6140车床手柄座夹具设计说明书汇总
