预应力张拉及孔道压浆技术交底
1.预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。张拉设备（千斤顶，油压表，油泵）使用前进行标定，标定后不再变更，每使用200次或半年以上需重新标定。
2. 预应力钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
3.应力筋采用预应力钢绞线，预制主梁预应力钢束采用 φj15.2-4、φj15.2-5钢绞线，金属波纹管成孔，锚具参考OVM锚固体系。管道用金属波纹管成孔，所用钢带厚度不小于0.35 mm。采用高强度低松预应力钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度Rby=1860Mpa。钢绞线均采用两端一次张拉锚固。
4.当箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可对钢绞线穿束，如果安装前管内堵塞，需处理好后再进行穿束。
5.钢绞线的下料长度按设计图中所列长度下料，每端工作长度可按锚具长度作适量调整。钢绞线按照相关图纸中的坐标值，按照设计坐标进行布设。
钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 钢绞线在穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。如果采用在混凝土浇筑前，必须将管
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道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，浇筑过程中应检查绞线能否在管道内自由滑动。人工穿束，穿束时预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象,束紧前端应扎并裹胶带，以便顺利通过孔道。
6.钢束张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为（低松弛高强度力筋）： 张拉程序为：0→10%δcom→δcom(持荷2min锚固) 其中：δcom为张拉时控制应力值，包括预应力损失值；
7.预应力钢绞线张拉采用两端对称张拉，张拉顺序按钢束的编号顺序进行。
张拉施工工艺
锚具安装→限位板安装→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶油泵安装→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录
张拉原则：遵循同步、对称张拉。按设计图规定的程序张拉。 8.预留张拉孔道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道线垂直，锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。夹片均匀打紧，外露致，且工作锚孔位与工具锚孔位一致。
9.张拉前应先将张拉设备的油路、电路准备好，使千斤顶空载往返运行三次以上，排出油缸和油管内的气体。油泵给千斤顶供油时，按4组加载过程依次上升油压其分级方式为：10%、15%、30%、100%。
10.张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专测人测量伸长值，且梁的两端应进行通讯联系。张
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拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。
11.预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确，精确到mm，派专人并认真做好张拉各阶段的伸长量记录。每次张拉完毕，要及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差是否小于±6%，如超过，应停止张拉，查明原因并采取措施方可连续张拉。
A、正确量测伸长值
实际伸长值：△L=△L1+△L2－A－B－C
△L1→初预应力到最大张拉应力之间的实测伸长值
△L2→初预应力下的推算伸长值。
A→工具锚，运端工作锚、运端补张拉工具锚引起的预应力筋内缩值。
B→千斤顶体内（安装长度）预应力筋的伸长值。 C→构件的弹性压缩值。 B、伸长值复核：
预应力筋的理论伸长值△L（mm）=PpL/ApEP
式中：Pp—预应力筋的平均张拉力（N）,直线筋取张拉端的拉力,两端张拉的曲线筋，计算方法见《公路桥涵施工技术规范》附录G-8;
L—预应力筋的长度（mm）； Ap—预应力筋的截面面积（mm2）
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EP—预应力筋的弹性模量（N/mm2）
12.卸下千斤顶后，要检查锚具处每根预应力钢材上夹片的刻痕是否平齐，若不平则说明有滑丝、断丝情况，如有上述情况，应用千斤顶对其补拉，使之达到控制应力。
13.实测预应力构件上拱度，如上拱度实测值与理论值（误差率在-10%～＋20%之间），基本正常，如超出此范围，应查明原因采取措施方可继续张拉。在张拉过程中，应认真做好原始记录。 钢铰线张拉工序安全保证措施
1、钢铰线的下料必须用切割机截断，严禁用电焊烧断等手段下料； 隐患；
3、张拉用的压力机械要性能完好，要定期送检校验，保证其计量准确；
四、张拉操作工人在岗前必须接受安全教育，掌握安全操作要领后才能上岗；
五、在张拉过程中，作业人员应站在锚头的两侧，严禁站在锚头的前面，以防断丝射出伤人；
六、在张拉完后，从锁定到松锚，此工序的安全工作尤为重要，要加强戒备、提高警惕。松锚回油严格按照操作规范来，切不可一松了事。
孔道压浆工艺及质量要求
1. 预应力钢绞线张拉后，孔道宜在24h内压浆，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。
2、钢铰线在穿束前要逐根详细检查，不得有裂纹、断丝等质量
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2.水泥浆严格按照实验室配合比进行。
3.压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件，同条件养护。 4.安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。压浆机械使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。
5.压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
6.压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。 7.对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力值。
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预应力张拉及压浆技术交底
