內2m×1.5m箱渠模板 內说明： 1、外模总高2.1米，由1200+900mm模板组成，标准节长度为1.5米，10节，调整节1m制作1节、1.2米制作1节； 2、内模1.5m和2.0m通用，顶部设置2块250mm模板调整宽度，中间留200mm宽做盖板，盖板为6×300mm，其他内模两边各由上下两块组成（可考虑模板分小块组装，平模可重复利用），分节与外模相同。
3、材料：面板采用5mm钢板，边框肋采用5×50mm扁钢，加固材料由工地自备。 4、外模板每套总约8T，内模每套重约11T，合计约19T/套，制作2套。 （八）橡胶止水带安装
橡胶止水带是在浇筑水泥混凝土时被预埋在变形缝内与水泥混凝土连成一体，可有效地防止构筑物变形缝处的渗水、漏水，并起到减震缓冲等作用，从而确保工程构筑物中的防水要求。
- 11 -
1、材料进场及材料保管
箱涵分段浇筑，每节段之间设置沉降缝，沉降缝之间采用预埋桥式橡胶止水带和沥青麻筋。橡胶止水带需采用天然材料，拉伸强度≥150mpa,扯断伸长率≥380%，撕裂强度≥30N/mm.
材料到场后检查橡胶止水带的尺寸、型号及产品合格证、抽样送检。止水带表面无开裂、缺胶、分层和油渍等现象，膨胀条无失效现象。
2、施工方法
在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层水泥混凝土上弹出伸缩缝定位线，以确定伸缩缝位
置，钢筋绑扎完成后放置遇水膨胀橡胶止水带，止水带两端用定位钢筋和扁钢固定，用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接；扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止
- 12 -
水带中间空心圆环与变形缝中心重合，同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角，便于浇筑水泥混凝土时排出内部空气；对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定，并要保持其界面部位平展；为保证水平橡胶止水带的中心标高，应在模板上弹出控制线，并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高，一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度。 水泥混凝土浇筑前要先对止水带及缝内杂物清洗干净,并要在吸干止水带表面积水后再进行浇筑,以保证止水带与混凝土紧密结合;在浇筑时需先进行水平方向的变形缝施工,以确保操作人员精力集中,在浇捣水平方向变形缝(底板)砼时,必须有专人负责止水带附近的捣实和排气,第一层水泥混凝土浇筑时要使浇筑层稍高于止水带,便于水泥混凝土能够一次性振捣密实,最后用圆钢在止水带上部逐点捣实,将止水带下的气泡排出;对池壁竖向变形缝,应同时对两侧同时分层浇捣混凝土,并注意调整骨料的级配,以确保砼强度和密实度。 （九）砼浇筑
此次箱涵主体结构采用C30水泥混凝土，抗渗等级S6，混凝土拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，砼泵车将混凝土泵入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。振动棒依钢筋间距选择浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。
结合现场实际，此次浇筑拟分三次进行浇筑，第一次浇至底板内壁以上45cm，第二次浇筑顶板内壁以下45cm，第三次浇筑余下部分及顶板。待砼强度达到一定强度时，方可拆除侧模。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。
雨水箱涵水泥混凝土工程数量表（以预算对审数据为准）
箱涵 涵身 基础 明沟 基础及边墙 C20片石砼 (m3) —— 基础 C15砼 (m3) —— 里程桩号 C30砼（S6） C15 (m3) HK0+028.56~HK3+972.605 1-5.5×2.5m箱涵及明沟
(m3) 14366.3 32.0 - 13 -
67508.5 137.4 1193.4 229.9
合 计
67645.9 14398.3 1193.4 229.9 污水箱涵钢筋工程数量表（以预算对审数据为准）
箱涵 里程桩号 涵身 C30砼（S6） (m3) HK0+028.56~HK1+420 HK1+420~HK3+913.85 HK3+913.85 合 计
（1）水泥混凝土的浇筑
浇筑水泥混凝土前，应对支架，模板，钢筋和预埋进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢层，清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面层涂刷脱模剂。浇筑水泥混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和塌落度。 浇筑水泥混凝土时应采用振动器振实，应符合下列规定：
1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持5－10cm的距离。插入下层水泥混凝土5－10cm。每一处振动完毕后应慢慢提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。
2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振部分10cm左右为宜。 3）对每一振动部位必须振动到该部水泥混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉。不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。
（2）水泥混凝土浇筑应连续进行，如因故发须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，或能重塑的时间，间断时间应经试验确定，若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
- 14 -
基础 C15砼 (m3) 1131.8 2462.5 64.9 3659.2 3014.9 6327.2 207.7 9549.8
（3）施工缝应按下列要求进行处理。
1）应凿除水泥混凝土表面的水泥浮浆和松弱层。但凿除时，混凝土须达到下列强度：a、用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；b、用人工凿除时，须达到2.5MPa。
2）经凿毛处理的水泥混凝土面，应用水冲洗干净在浇筑次层水泥混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层1－2cm的1：2水泥净浆。
3）重要部位及有防震要求结构或钢筋稀疏的钢筋结构，应在施工缝处插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜作或凹形凸形位置止水带。 4）施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。
5）施工缝处理后，须待处理层水泥混凝土达到一定强度后，才能继续浇筑水泥混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。 （4）在浇筑过程中或浇筑完成时如水泥混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下采取措施排除，继续浇筑水泥混凝土时，应查明原因采取措施防止泌水。 （5）水泥混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平等，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时覆盖物不得接触混凝土面。
（6）浇筑水泥混凝土期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。
（7）浇筑水泥混凝土时，应及时填写混凝土施工记录。
- 15 -
雨污箱涵施工方案
