机械零部件检验规范
? 适用范围 指导QC部门的日常工作
? 工作指引 工作的分派：
? QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。
? QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加
以考虑来分派。
? QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒
QC注意，以防止相同的问题再次出现。
? QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。
? 检验方案 ? 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 ? 抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。 ? 检验的依据及优先顺序：
第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。
? 检验设备 游标卡尺 千分尺 高度尺 角度尺 塞尺 针规 螺纹规 环规 大理石平台 投影仪 二次元 纯净水 甲基化酒精 异丙醇 检测夹具、色板、喷砂样板或签样
? 检验步骤 1) 对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2) 清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3) 识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4) 审查技术说明。留意：
是否有对称件。
不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/日文的注解说明。
5) 审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选
用量具，保证检测质量。
6) QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7) 检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。
8) 检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9) 入库/出货。 ? 注意事项 1) 审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2) 图纸数量理论上只许多不能少。 3) 审核所有材料，避免错料，混料。 4) 检查是否有漏加工之处。
5) 图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加
工等。
6) 留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
? 常用材料；
铝：AL6061、LY12、A5052、7075、2014 黄铜：C3604、C2801P、PTFE、H62 青铜：C5241, BC6 不锈钢：SUS303、SUS304、 SUS301、SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C 白赛钢：白POM、Dtrlin 黑赛钢：黑POM 铁弗龙：PT 铁(热轧板)：SPHC 铁(冷轧板)：SPCC 铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400、SGD400-D ? 外观检视
1) 外观检视条件
——视力：校正视力1.0以上
——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 ——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面 ——灯光：大于500LUX的照明度
2) 术语和定义
? A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。
? B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳
的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
? C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
? D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面
的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
? 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 ? 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
? 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
? 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
? 镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
? 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
? 深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则
为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
? 凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
? 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。
? 烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。
? 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。 ? 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
? 雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
? 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。
? 挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而
使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
? 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。
? 气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。 ? 夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
? 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。
3) 外观检验方法
? 使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色 ? 表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件
应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
? 零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底
（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
? 热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变
形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
? 表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、
水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等
? 表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配
的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；
? 去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。 ? 对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：
外观缺 缺陷所处 陷类型 表面类型 基材花班 浅划痕 深划痕
允许范围 A级表面 不允许 不允许 不允许 B级表面 不允许 L≤50×0.4,P≤2 不允许 C级表面 S总≤被测面积的5% P≤5 不允许 金属表面 所有表面 所有表面
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