电力通信光缆工程施工规范
电力通信光缆工程施工规范
一 总则
本规范规定了电力通信用光缆运输和仓储、到货开盘检验、安装和施工、竣工和验收要求，是电力光缆线路工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的依据。适用于本系统新建、扩建和改建的电力光缆线路工程。
各种光缆线路工程所用器材的规格、质量等均应符合本规范和设计文件要求，工程中不准使用未经鉴定合格的器材。
施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求。
本规范适用于电力光缆通信线路，包括光纤复合架空地线（OPGW）、全介质自承式光缆（ADSS）和普通光缆。
本规范未包含的内容按设计文件办理。
二 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12357 通信用多模光纤系列
GB/T 9771-2000（所有部分） 通信用单模光纤系列
GB/T15972-1998（所有部分） 光纤 总规范（eqv IEC 60793-1-1995） GB/T 7424.1-1998 光缆 第1部分 总规范（eqv IEC794-1-1-1996） GB/T 7424.4-2003 光缆-第4部分：分规范 光纤复合架空地线 GB/T 12507.1-2000 光纤光缆连结器第1部分：总规范
DL/T 832-2003 光纤复合架空地线 DL/T 788-2001 全介质自承式光缆 DL/T 767-2003 全介质自承式光缆（ADSS）用预绞丝金具技术条件和试验方法 DL/T 766-2003 光纤复合架空地线（OPGW）用预绞丝金具技术条件和试验方法 YD 5102-2005 长途通信干线光缆传输系统线路工程设计规范
YD 5137-2005本地通信线路工程设计规范 YD 5138-2005本地通信线路工程验收规范 YD 5148-2007 架空光(电)缆通信杆路工程设计规范 YD/T 908-2000 光缆型号命名方法
YDJ 44-89 电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定 JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘
IEC 60794-4-1-1999 光缆 第4-1部分：用于高压架空电力线的光缆 IEC 60794－4:2003 光缆 第4部分：分规范－沿电力线架设的光缆 IEEE Std 1138-1994 用于公用电力线路的光纤复合架空地线IEEE标准
三 定义
3.1
光
纤
复
合
架
空
地
线 (OPGW-optical fiber composite overhead ground wire)
具有普通架空地线和光纤通信能力双重功能的复合线缆。 3.2 相线复合光缆（OPPC-Opticalphase Conductor）：
将光纤单元复合在架空相线中的光缆,具有电力架空相线和光通信双重功能。 3.3
全
介
质
自
承
式
光
缆
（ADSS- All dielectric self-supporting optical fiber cable）
自身包含必要的支撑系统可在电力杆塔合适位置上加挂的介质光缆。 3.4 普通光缆
用于常规埋地、管道或架空的光缆。 3.5 光单元
由光纤及其金属和/或非金属保护材料构成的光缆部件。 3.6 额定拉断力（RTS -Rated Tensile Strength）
光缆厂商提供的最小破断强度的保证值(任何组件的断裂即为光缆断裂)。ADSS和OPGW结构的计算拉断负荷。
3.7 最大允许张力(MAT -Maximum Allowable Tension)
ADSS和OPGW在预期最恶劣运行条件下的最大张力，一般推荐为40%RTS。
四 光缆的出厂检验
在光缆交货前，应进行出厂检验，附有制造厂的产品质量合格证。厂方应提交产品的出厂检验纪录，必要时，可要求厂家提供其他有关试验数据，并根据约定进行光缆与金具的适配性检验并签署验收报告。
五 光缆材料的运输和仓储
5.1 光缆的包装和盘具要求
5.1.1 光缆产品应盘装出厂，小尺寸的软光缆或设备内光缆可成圈出厂。每盘（圈）光缆只能是一个制装长度，除非另有约定。
5.1.2 光缆应紧密整齐地绕在包装盘上，每盘实际长度应根据经确认的配盘表规定的长度，不充许负公差。光缆的外端应当牢固地固定在缆盘内，两端应密闭并具有表示端别的颜色标志。通常，始端A为红色，末端B为绿色。其内端在不损坏缆盘的情况下应能很容易的移出不少于3m的长度，供性能测试用。
5.1.3 缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离参见表1。 5.1.4 光缆缆盘标识要求： a） 制造厂名称和产品商标； b） 光缆标记； c） 长度； d） 毛重(kg)； e） 制造年、月；
f） 表示缆盘正确旋转方向的箭头； g） 保证贮运安全的其它标记。
h）光缆本体上标注醒目的“电力光缆”的字样标记。 5.1.5 OPGW光缆上应附有合格书并标明： a） 盘号； b） 产品标记；
c） 每根光纤的光衰减实测值。 5.1.6 缆盘的尺寸和承重应符合要求。
表1 缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离
光缆型式 缆盘的筒体直径 最外层与缆盘侧板边缘的距离（mm） ADSS OPGW 普通光缆 30倍光缆外径 25倍光缆外径 符合相关规定 60 30 符合相关规定 5.2 光缆附件的包装
a） 符合要求的纸箱、木箱、铁箱包装。
b）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。 c）包装箱外应注明“防潮勿压”字样并避免弯曲变形。 5.3 光缆的运输和仓储
a） 缆盘必须竖直放置，不允许平放和堆放，并要有防移动的措施； b） 光缆盘滚动应按标明的指示标志进行，但不得作长距离滚动； c） 光缆装卸应轻吊轻放，禁止将缆盘直接从运输机械上滚下或拖下；
d） 在运输过程中要用适当的吊车或叉车，吊装时要用合适的缆绳从缆盘轴孔中穿过；用叉车时，不允许与外层的光缆相碰；
e） 光缆应避免遭受挤压、冲撞和其他任何机械损伤，防止受潮和长时间暴晒； f） 若使用全木盘，在运输转移过程中和过程后，必须检查紧固钉是否需要重新整固。 g） 储运温度应在常温下，避免出现极端温度时的储运。
六 光缆的到货检查和验收
工程所用光缆器材必须有产品质量检验合格证，应核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合相关标准、设计要求或订货合同规定。开工前，应对现场光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，对光缆、连接器等应进行光学特性、电特性的测试。 6.1 到货检查 6.1.1 产品资料核对
a） 核对光缆的规格、长度、工程名称等，并与光缆施工设计图对照。检查出厂测试
记录、合格证。对照技术文件审查光纤的类别、几何尺寸、光学性能和光缆的机械性能、电气性能等指标。
b） 审查配套金具合格证和出厂检验记录，核对金具数量和型号规格是否与施工设计
要求相符合。
6.1.2 产品外观检查
a） 缆盘包装是否损坏，护垫、缆盘以及缆盘上最外层的光缆外皮有无损伤，光缆端
头封装是否良好，对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的，应详细记录，在光缆指标测试时
作重点检验。
b） 缆盘的中心通孔边缘，确认是否由于运输不当导致缆盘中心通孔受损以及通孔内
是否存在障碍物。
c） 金具外观上是否有在运输中遭到损坏以至于使金具强度降低。 d) 标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后仍可辨认。
对于包装损坏严重或光缆外皮有损伤的，应在光缆开盘测试时作重点检验。 6.2 光缆开盘检验
6.2.1 结构及完整性检查检查内容见表2。
表2 结构及完整性检查
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查内容 结构完整性及外观 松套管色别 不锈钢管标识 管内填充物 光纤识别 光缆结构尺寸 绞合节距 外层绞向 内垫层和外护套的厚度 缆芯结构 缆内填充物 光缆标志 标志的牢固性 计米标志 计米长度 OPGW √ － √ √ √ √ √ √ － √ √ － － － － ADSS √ √ － √ √ √ － － √ √ √ √ √ √ √ 普通光缆 √ √ － √ √ √ － － √ √ √ √ √ √ √ 6.2.2 开盘测试
光缆现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。
测试仪表应经过计量部门校验并取得合格证，测试方法按IEC、ITU-T、国标等规定。 光纤衰减偏差要求见表3。 长度偏差宜为0～+100m的正偏差。
光缆护层对地绝缘电阻应符合相关标准。 测试完毕后光缆端头应重新密封并恢复包装。 光缆开盘测试项目及格式见附录1。 开盘测试后出具相应的开盘测试报告。
表3 损耗测量精度要求
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