《食品机械与设备》复习题纲
1. 带式输送机中输送带的类型，特点及应用场合。
带的种类与特点：橡胶带、钢丝带、布带、活板带、钢板带、塑料带。 钢丝带
特点:透水性好、强度高、耐高温，应用于一边输送，一边冲洗或烘烤。
适用:果蔬洗涤，油炸，烘烤炉中的输送。如水果碱液去皮机的输送带采用不锈钢钢丝带 布带
特点:具有挠性好，抗冲击性好特点。
适用:多用于饼干冲压成型机械中。接缝常采用棉线和人造纤维线缝合 活板带(多用塑料制成)
特点:耐磨，耐酸碱，耐油，成本低。 适用:用于输送瓶子或灌装生产线中。 钢板带
一般，厚度为0.6
1.5毫米；宽度在650毫米以下。
特点：机械强度大，不易伸长，耐高温，简化操作，便于清洗；但刚度大，需采用直径较大的滚筒；易跑偏，其调偏装置复杂；造价高，（因为采用的是冷轧低碳钢）。 适用：烘烤设备，食品生料可直接放置其上，节约烤盘。 2. 橡胶带的连接方法及其特点。 橡胶带连接方法:
a)卡子连接法：强度低，只有原来的35%~40%。 b)缝线硫化法：接缝强度可达带本身强度的90%。 c)皮线缝纽法 d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度 3. 带式输送机中张紧装置的目的，作用及类型。
目的：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行平稳。
作用：①便于在安装时张紧输送带； ②补偿因输送带伸长产生的松驰现象，避免打滑。 类型：螺旋式(拉力螺杆和压力螺杆)、重锤式和弹簧式。 4. 带式输送机生产能力的计算。
a) 带速在0.02~4(m/s)选择，窄带取小值；宽带取大值。 b)生产能力
Q水平?B?h?V????(Kg/s)Q倾斜?Q水平/?0功率计算
5. 螺旋输送机的工作原理，输送螺旋的类型及应用场合。
N?K1A(0.000545KLv?0.000147QL?0.000274QHK1)
原理： 在一个圆形或半圆形槽里有一螺旋，利用螺旋的挤压力，把物料从一端输送到另一端。 螺旋种类与特点
实体螺旋:多用于输送干燥流动性好的粉、粒状物料。 带状螺旋：输送块状或粘滞性物料
叶片式螺旋：输送有韧性或可压缩物料，完成混合或搅拌等工艺操作。 齿型螺旋：与叶片式螺旋功能一样。但齿形可以成片滚压成型。
螺旋有单头、多头，单头螺旋输送速度快，多头多用于需要搅拌或混合场合。 6. 螺旋输送机生产能力的计算。
Q水平???F?V??????(D2?d2)?s?n??4
—物料堆积密度；0—倾斜系数
?Q倾斜?Q水平??0
其中：D—螺旋直径；d—螺旋轴直径；s—螺距；n—转速；F—输送截面积；—充填系数；
7. 斗式提升机的工作原理，料斗的类型，装料及卸料方式的分类。
工作原理：物料放入料斗里，斗与环形带相连，环状带作运动时，带动料斗从一个地方输送到另一个地方。
深斗：斗口呈650，深度较大，适于干燥，流动性好，易倾出的粒状和小块状物料，呈疏散式排列，斗距2.3~3.0h (h为斗深) 。
浅斗：斗口呈450，深度较浅，适于潮湿，流动性差的粒状物料。呈疏散式排列，斗距2.3~3.0h。 尖底斗：适于粘稠性大和沉重的块状物料；采用密集排列，斗间不留间隔。
装料方式(1)挖取式：适用于粉末状、散粒状等磨损性较小的物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。 (2)撒入式：适用于输送大块和磨损性较大的物料，输送速度较低(<1m/s)，料斗呈密接排列。
8. 气力输送的流程常见有几种，各自的特点如何，要求能画图说明。 典型气力输送流程有三种：、、
吸送式：特点：①系统处于负压状态，粉尘不会飞扬； ②适宜于物料从几处向一处集中输送；③适用于堆积面积广或存放在低、深处物料的输送(如仓库、货船等散粮的输送)。④喂料(即供料)方式简单⑤要求在气密条件下排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高；⑥输送量和输送距离受限制，动力消耗高。
压送式特点：①适合于大流量、长距离输送；②卸料方式简单； ③能够防止杂质进入系统；④易造成粉尘外扬，输送条件受限制
吸压送式 特点：①兼有吸送式和压送式的特点，可多处吸料和压送至较高、较远的地方；②排入大气的含尘空气少，能减少物料损失和大气污染；③可减少尾气净化设备；④需将物料从压力较低的吸送段转入压力较高的压送段，使得装置结构复杂；⑤风机工作条件差。
9. 离心泵的工作原理，如何正确选用离心泵？
工作原理：泵壳内叶轮上有若干弯曲叶片，叶片之间形成液体流道。启动前壳内灌装被输送液, 启动后叶片带动其间液体一道转动。在离心力作用下, 使液体从叶片间沿半径方向甩向叶轮外缘，并在此过程中液体获得能量，流速加大，静压提高，达到输送目的。当液体甩向轮缘时，轮中心形成
一定真空度，与液体吸槽产生压力差，在压强差的作用下，液体不断被吸入。只要叶轮不断转动，液体便不断地吸入和排出。
择泵的注意事项：a)根据泵的特性曲线（H~Q、N~Q、附近。b)可拆卸性、结构合理性。 10. 容积泵的类型及应用特点。 往复运动容积泵(活塞泵)
以作往复运动部件的容积泵压头高，流量大，但由于需复杂的曲柄连杆机构和传动机构，再加上输送粘稠物料时吸、排料口易堵塞，开闭受影响，故在食品工业上较少应用，只是在压头要求极高的个别场合如压力喷雾作业采用。
旋转运动容积泵：食品工业上广泛使用这类泵作为输送果浆、糖浆之类粘稠食品要求压头较高时的卫生泵。是靠泵内一个或一个以上的转动元件的旋转来实现吸入和排出液体。 11. 清洗的原理及方法。
原理：清洗包括浸润、增溶（乳化）扩散、卷离三个过程。
强化清洗效果方法 物理方法：提高温度、冲刷、加入能量场。化学方法：洗涤剂、表面活性剂。 12. 鼓风式清洗机的工作原理。 带式输送机+水箱 浸洗
→卷离→
清水喷洗
~Q）使所选泵最高效率点在泵的工作点
卷离作用是通过鼓风机把压缩空气送入洗槽，空气搅拌。 13. CIP清洗流程如何?
就地清洗（C.I.P—Clearing in Place）整个生产线的设备不用拆洗。
水洗：当物料行将结束，即用水清洗，以排除残余物料，当设备中流出的水变清，水洗结束。 碱洗：在碱液槽中配成2%NaOH，加热至80°C，循环约30min。目的是溶解蛋白质和乳化脂肪。 水洗：排除碱液后用水冲洗约15min。
酸洗：在酸液槽中配成2%HNO3，加热至80°C，循环约30min。 水洗：排除酸液后用水冲洗约15min。
14. 筛分的原理，筛面的结构形式及筛面的运动形式有几种？
筛分原理：根据颗粒的几何形状和粒度，利用带有孔眼的筛面对物料进行分选。有去杂、分级两功能
筛面结构：冲孔筛、编织筛、栅筛；
冲孔筛面：在金属板材上按一定排列形式冲制出所需要的筛孔。规格用孔径表示，筛面孔径精确、均匀。适宜于筛分精度要求较高的场合。
编织筛面：用金属丝或非金属丝编织成，常为正方形孔，规格用网目(单位长度筛面上的筛孔数量)表示。开孔率高，对物料摩擦作用较强，便于工作时物料自动分层，有利于进行筛理。 筛面运动形式：
静止倾斜筛面：物料靠自重力沿筛作单向直线滑动，筛程短，效率低。
往复振动筛面：物料沿筛面作往复滑动，筛程长，用于流动性好而杂物细小的物料筛选。 高速振动筛面：物料在筛面上作微小跳动，筛孔不易堵塞，适于流动性差的细颗粒。
平面回转筛面：物料作螺旋运动，筛程长，自动分层效果明显，效率高。用于流动性差，自动分层难。
滚动旋转筛面：物料在筛筒内作翻滚运动，效率低，生产能力低，常用于初清。 15. 振动筛的主要结构，工作过程及筛面运动形式。
振动筛的筛面为往复运动筛面，物料在筛面顺序向前、向后滑动而不跳离筛面，且每次向前滑动的距离大于向后滑动的距离。 16. 简述大米色选机的工作原理。
大米色选机原理： 室内有24条狭长的滑槽，通道口处装有高稳定光源。当物料经由振动喂料器均匀地通过倾斜滑道，各滑道内物料呈单粒顺序通过分选区域时，光电传感器测得反射光和投射光的光量，并与基准色板放射光量相比较，将其差值信号放大处理，当信号大于预定值时，迅速启动压缩空气喷嘴，使异色米粒脱离原运动轨迹，进入异色米收集料斗，而正常色泽的米粒沿原轨迹继续下滑，进入合格品收集料斗。
17. 比重去石机筛面的结构形式，试比较去石机筛面与振动筛筛面相比，有何区别？ 结构：进料装置、筛体、风机、传动机构等组成。 进料装置有进料斗、缓冲匀流板、流量调节装置等。
筛体与风机外壳固定连接，风机外壳又与偏心传动机构相连，属同一振动体。 18. 胶辊砻谷机工作时，稻粒入辊应满足什么条件？其脱壳的工作过程如何？ (a)稻谷进入胶辊的条件：
1起轧角(αi)<稻谷与胶辊的摩擦角(φ) ；
2稻谷入辊方向须对准两辊轧距中心并位于两辊中心连接的垂直线上。
稻粒脱壳过程：a起轧瞬间，稻粒处于加速段，速度<两胶辊线速度；被轧住后，稻粒速度很快加速到慢辊的线速度，但<快辊线速度，则快辊对稻粒的摩擦力促使其继续加速，而慢辊阻止其加速。随稻粒继续前进， R1X、R2X 和R1Y、R2Y不断增大，当大于稻壳与糙米间的结合力时，稻壳被撕开，接触快辊一侧的稻壳首先脱壳。
b随稻壳继续前进，接触快辊侧的稻壳向下运动，与糙米脱离，快辊开始与糙米接触。当通过轧距
食品机械与设备复习题纲讲解
