《机械制造工艺与机床夹具》课程教学大纲 Mechanical Process and Machine Tool Jig
课程编号： 学分数：4.5学分 学时数：90学时
适用专业：机电类各专业（数控、模具、机制） 先修课：机械设计基础、金属切削加工及装备 后续课：课程设计、毕业设计
修定人：吴年美 修定日期：2005.10
第 3 次修订
一、课程的性质、培养目标和任务
《机械制造工艺与机床夹具》是以机械制造中的工艺问题与夹具设计为研究对象的一门应用性技术学科，是机械制造专业的一门主要专业课。它主要研究各种机械的制造方法和制造过程、产品的质量及其控制、提高劳动生产率及经济效益的措施、机械制造工艺装备及其设计基础。本课程的主要任务是通过本课程的教学过程和教学环节的配合，使学生初步具有利用各种基础理论知识，综合分析和解决工艺问题的能力、正确使用和设计机床夹具的能力以及自学工艺理论和新工艺新技术的能力。 二、课程的内容和要求
（一）机械加工工艺规程的制订
1．基本概念
理解生产过程、工艺过程的概念；掌握工艺过程的组成；熟悉生产纲领和生产类型的概念。熟悉获得零件加工精度的方法。 2．机械加工艺规程概述
掌握工艺规程的概念；了解工艺规程的格式；理解工艺规程的分类、作用以及制订工艺规程的原则、原始资料、步骤。 3．零件图的分析
了解零件图工艺分析的内容；掌握零件的技术要求分析和结构工艺性分析的内容。 4．毛坯的选择
熟悉毛坯的种类；熟悉选择毛坯时应考虑的因素。学会确定毛坯形状与尺寸的方法。
5．定位基准的选择
掌握基准的概念及其分类；掌握定位基准的选择。 6．工艺路线的拟定
熟悉选择表面加工方法；；掌握加工顺序的安排原则。理解工序集中与工序分散的特点。 7．加工余量的确定
理解加工余量的基本概念；学会分析影响加工余量的因素；熟悉确定加工余量的方法。
8．工序尺寸及其公差的确定
熟悉工序尺寸及其公差的确定；掌握基准重合时工序尺寸及其公差的计算和基准不重合时工序尺寸及其公差的计算方法。 9．机械加工生产率和技术经济分析
熟悉机械加工生产率分析以及工艺过程的技术经济分析。 （二）机械加精度
1．概述
理解机械加工精度的概念以及研究加工精度的目的。 2．影响加工精度的因素及其分析
学会分析影响加工精度的因素；理解加工原理误差、机床和刀具等的制造误差与磨损、工艺系统受力变形和热变形、工件的内应力、调整误差等对加工精度的影响。
3．加工误差的综合分析
理解加工误差的性质；掌握加工误差的数理统计方法。 4．提高加工精度的工艺措施
掌握保证和提高加工精度的工艺途径。 （三）机械加工的表面质量
1．概述
理解机械加工表面质量的含义以及表面质量对零件使用性能的影响。 2．影响机械加工表面粗糙度的因素
学会分析影响机械加工表面粗糙度的几何因素和物理因素；学会分析影响磨削加工表面粗糙度的因素。
3．影响表面物理力学性能的工艺因素
理解表面残余应力、表面层加工硬化、表面层金相组织变化与磨削烧伤等对表面物理力学性能的影响。 4．机械加工中的振动
了解机械加工过程中振动的类型及其产生的原因；了解减少机械振动的工艺措施。
5．控制表面质量的工艺途径
熟悉控制表面质量的工艺途径；熟悉减少表面粗糙度以及改善表面物理力学性能的加工方法。
（四）机床夹具设计基础
1．概述
掌握工件的安装方法。了解机床夹具的分类、组成及其在机械加工中的作用。
2．工件的定位原则及定位元件
掌握工件定位的基本原理；熟悉各种定位方法及定位元件。 3．定位误差的分析和计算
学会分析定位误差及其产生的原因；掌握常见定位方式的定位误差计算。 4．工件的夹紧
了解机械加工对夹紧装置的要求；学会确定夹紧力三要素。熟悉各种典型的夹紧机构、机动夹紧装置、定心夹紧装置。 5．分度装置
熟悉分度装置的基本结构及其工作原理。 （五）机床专用夹具及其设计方法
1．各类机床夹具及其设计特点
熟悉车床、钻床、铣床类夹具的基本结构及典型零件的设计。 2．专用夹具设计的全过程
熟悉专用夹具的设计方法和步骤。 （六）典型零件加工
1．车床主轴加工
了解车床主轴的功用、结构特点及技术要求；掌握主轴的机械加工工艺过程及工艺分析；了解主轴加工中的几个工艺问题。 2．箱体加工
了解箱体的功用、结构特点及技术要求；学会分析箱体的结构工艺性；掌握箱体的机械加工工艺过程及工艺分析；掌握箱体孔系及平面的加工方法。 3．圆柱齿轮加工
掌握齿轮的技术要求；熟悉齿轮的材料、热处理和毛坯；掌握齿轮齿坯和齿形的机械加工方法。 （七）特种加工工艺
1．概述
了解特种加工的定义及其应用。 2．电火花加工
了解电火花加工的原理及其特点；熟悉电火花加工的分类及其应用；了解电火花加工的基本规律。
机械制造工艺与机床夹具课程教学大纲(精)
