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XXXX大桥
箱梁挂篮施工方案
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XX项目经理部 二零零四年十二月
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箱梁悬臂施工工艺 一、 工程概况 （一）设计概况
本桥设计采用36m+60m+36m预应力混凝土连续梁，左右幅为分离式箱形结构。单箱单室截面，支点梁高3.7m，跨中梁高2.0m。横桥向箱梁顶、底板保持平行，主桥悬臂施工梁段长度分为4m和3.5m两种，中、边跨合龙段长2.0m。
箱梁混凝土设计等级为C50，三向预应力结构。纵横向预应力钢束均为公称直径15.24mm的普通高强低轻弛钢绞线，竖向预应力钢筋为直径32mm的精轧螺纹钢筋。
设计要求合龙温度15~20℃。 （二）施工方案设计概述
箱梁设计要求采用挂篮悬臂施工，墩身与箱梁为铰支座。为了控制施工过程中箱梁两端悬臂施工过程中产生不平衡力矩。施工中采用在承台主跨、边跨端各设置三根大直径钢管桩立柱支承，钢管桩两端通过钢管立柱上下端通过预埋钢筋伸入承台和箱梁，使墩身与箱梁形成一个稳定的临时T形刚构，以满足设计施工要求。
该桥跨度小，箱梁节段较轻，采用军用贝雷梁式挂篮施工。在箱梁腹板上方分别设计一道受力主梁，主梁由四片单层式贝雷梁拼装而成。主梁长9m，满足最长节段4m的施工需要。贝雷梁下方设计走行滑道，挂篮通过锚固在箱梁顶面上的滑道向前滑称，不设平衡重，全套挂篮整体一次滑移到预定位置。
边跨现浇段及边跨合龙段采用碗扣式满堂支架施工，中跨合龙段采用型钢吊架施工，吊架纵梁两端通过横梁及精轧螺丝粗钢筋锚固于待合龙箱梁前端。 （三）工期计划
箱梁悬臂施工工期：0#块20天；1#块15块，其余块段10天。计划总工期115天。 二、 施工程序
（一）整体施工程序
根据设计要求，箱梁0、1号块采用支架现浇施工，且梁与墩身需临时固结，在承台、墩身施工过程中即需施工临时固结钢管立柱。0、1号块箱梁施工工利用钢管立柱搭设承重平台。
详细的总体施工程序见附图。 （二）节段施工工艺流程
箱梁悬臂浇筑施工节段循环流程
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word 调整底模标高 不 合 格 立 侧 模 绑扎底板腹板钢筋、预应力筋 安装底板腹板波纹管预埋件 检查验收 立内模 不 合 格 绑扎顶板钢筋 安装顶波纹管 安装预埋件及预留孔 检查验收 混凝土灌注 养生、等强 预应力束制作 张拉机具检验 取 试 件 穿纵横预应力束 张 拉 压 浆 取 试 件 下 一 梁 段 开 始 施 工 三、 施工方案设计 （一）临时固结
在承台主跨、边跨端各设置三根大直径钢管桩立柱支承，钢管桩两端通过钢管立柱上下端通过预埋钢筋伸入承台和箱梁，使墩身与箱梁形成一个稳定的临时T形刚构。
为了增强钢管立柱的受压稳定性，将钢管内用细砂填充密实。钢管上下端锚筋与钢管内壁焊接。 需解除临时固结，用火陷将每个临时T构的六根钢管立柱均匀割除即可。 临时固结的设计见附图。 （二）贝雷梁式挂篮 1． 挂篮设计
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在箱梁腹板上方分别设置一道受力主梁，主梁由四片单层式贝雷梁拼装而成。主梁长9m，满足最长节段4m的施工需要。贝雷梁下方设置走行滑道，挂篮通过锚固在箱梁顶面上的滑道向前滑称，不设平衡重，全套挂篮整体一次滑移到预定位置。
挂篮其余承台构件均采用普通型钢焊制而成，底模后端锚固于已浇梁段底板，前端悬挂于贝雷梁主梁前上横梁上。所员杆、锚杆均采用直径32mm精轧螺纹钢筋，挂篮贝雷梁后锚直接利用箱梁竖向预应力钢筋，通过精轧螺纹钢筋连接器将挂篮主梁后锚固钢筋锚固于箱梁顶面。
为了保证施工安全，在施工和滑移阶段，每个关键吊杆位置，均设计钢丝绳保险。 挂篮内模采用滑移式整体顶板与定型钢模拼装式侧模的组合结构，内模顶板跟随挂篮一起向前滑移。
2． 挂篮施工工艺 （1） 挂篮加工
挂篮主梁采用贝雷式军用梁，其横向联接需按照标准横向支撑架的构造特殊设计加工。挂篮的所有承重构件加工均需严格按照钢结构加工的相关要求进行，关键受力焊缝应进行无损探伤检查。 （2） 挂篮安装
本挂篮按最大悬灌梁段设计，梁段最长4m。在灌注混凝土和挂篮走行过程中均无须设平衡重。以下为安装挂篮的主要步骤： ① 滑道安装
② 贝雷梁的安装 ③ 底模平台的安装 ④ 侧模系统的安装
⑤ 后一工作平台和前工作平台的安装 挂篮的具体安装步骤如下：
a. 将调坡木板、滑道和安放已定位置上，将后上横梁用汽吊吊装就位，并将可平衡移动滚轮放在滑道内，然后拼装主梁，吊装就位。后上横梁及主梁栓孔应全部上满，并且松紧程度应一致，所配平、斜垫片应一致。1#段两端挂篮施工共用一根滑道，从2#段开始分别使用各自滑道。 b. 安装后支腿、压紧器及扁拉梁。
c. 安装前上横梁及主梁平联，所有联结螺栓型号不得混淆，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，压紧器拉杆用测力板手每根拉到15.0T。 d. 检查。
e. 安装滑梁及侧模桁架就位，安装Ⅳ级钢吊杆。滑梁接长节在2#安装。
f. 在地面将底模系统与前、后下横梁拼装好，用卷样机一次提升吊装就位，安装后吊杆及Ⅳ级钢吊杆。
g. 检查、调中线及标高。
h. 用千斤顶将底模与底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。 i. 用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。 j. 安装内模系统，并用千斤顶将顶板与顶板模板密合。
k. 绑扎底板、腹板钢筋、预埋、安装堵头模板，工作平台，绑扎顶板钢筋、预埋。 l. 检查、复核中线、标高，合格后方可灌注砼。 （3） 挂篮滑移
在2#段灌注完毕后，等砼强度达到设计强度的80%以上，按设计对纵向进行张拉，压浆等强后，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：
① 先将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁顶起，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁前移带动侧模系统、底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手张拉15.0T。
② 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与梁上的吊环用卡
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环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位后，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。 ③ 将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。 ④ 初调中线、标高。
⑤ 用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。 ⑥ 精调中线、标高。
⑦ 用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。 ⑧ 绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。 ⑨ 绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。
⑩ 复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，应查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。 ? 等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。 （4） 精轧螺纹钢筋锚（吊）杆安装工艺
① IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。
② 不标准的IV级钢两体贴突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。 ③ 未经张拉的IV级钢不得安装在挂篮上。
④ 在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。
⑤ 安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯。 ⑥ 所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣必须上满。 ⑦ 顺序：
a. 先将垫圈及螺帽放入连接座（前下横梁处）内，再将IV级钢带上波纹管，下端穿入并转动到丝扣满为止。
b. 后另一端装上连接器。
c. 再将IV级钢带上波纹管穿入前上横梁吊孔后再转动与连接器上满。
d. 外侧单根装上连接器、垫片、螺帽及撑腿YG60千斤顶和顶帽；内侧单根装上垫圈、螺帽、扁担梁及垫圈和螺帽后再将两个30T千斤顶放于两侧。
e. 4个吊杆同时张拉，受力均匀，将底板调到位后，上紧顶座螺帽，并防滑。 （5） 立模标高
挂篮的主要部件依次安装完毕后，在各段的施工中，应根据监控单位提供的标高调整挂篮的位置及各点标高。注意：立模标高应是设计标高加预拱度和挂篮满载后自身挠度后的标高。在各段悬灌的过程中，要及时和监控单位联系，提供施工进度、气温变化等情况。在新旧砼连接处的模板一定要上紧拉条，底板的后锚杆固定时要用油顶张拉并上紧螺帽，螺帽下面要加足够厚度及大小的钢垫板，以防止砼压坏。 （三）现浇段
边跨现浇段均采用满堂碗扣式支架法现浇施工。基础处理必须能够满足强度和沉降变形的要求。由监理部审定方案，批准后方可施工。在支架上铺设平台并预压，边跨现浇段的标高由监控单位提供。 （四）合龙段
在待合拢箱梁端头设置预留孔，普通节段悬臂浇筑施工完毕以后，及时拆除挂篮，然后通过预留孔安装型钢承重吊架，在吊架顶面安装模板，模板两端与箱梁结合长度10cm，以保证梁段接缝紧密不漏浆。
在吊架安装完毕，劲性骨架安装之前，根据监控实测数据分析结果，在待合龙梁端或已合龙跨中加载适当配重，以保证桥梁整体线形。合龙段混凝土浇筑过程中，根据混凝土的浇筑量，分次分级对配重进行卸载。配重荷载与入模混凝土的重量差不大于施工监控的要求。 四、 施工工艺 （一）混凝土工程
经常保养维护相关机械设备，使其性能处于良好状态。
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箱梁T构施工方案
