油田含油污泥调质—离心处理工艺技术研究
卢中民*
【摘 要】摘要 随着油田开发的深入及对污水水质认识的提高，油田容器含油污泥的清淤工作量越来越大。为了有效处理油田产生的含油污泥，2009 年大庆油田在第四采油厂新建了以调质—离心为主体工艺的含油污泥处理站，对含油污泥调质—离心处理工艺进行了研究。通过现场试验，对处理工艺的运行参数进行了优化，使处理后的污泥含油指标达到了≤2%的处理指标要求，实现了含油污泥的减量化、资源化处理。为油田含油污泥的有效处理应用提供了技术支持。
【期刊名称】石油规划设计 【年(卷),期】2013(024)005 【总页数】3
【关键词】关键词 大庆油田；含油污泥；离心处理工艺；工艺参数优化
1 油田含油污泥主要来源及特点
目前，大庆油田产生的含油污泥主要来自两个方面：一是，在集输处理过程中沉积在各类容器、大罐和回收水池等地面设施中，定期清理产生的污泥；这类容器设施一般包括：污水沉降罐、除油罐、油罐、二合一加热炉、游离水分离器、加热炉、电脱水器、回收水池等；二是，油井作业、集输油管道腐蚀穿孔等产生的落地污泥。仅杏北油田，目前，每年约产生含油污泥15 000m3，其中容器清淤污泥约占总污泥量的85%。
由于油田含油污泥来源广泛，污泥的组分也非常复杂，一般含有大量老化油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类等，还包括生产过程中投加的
各种药剂，有些含油污泥中还夹杂有滤料、垢质、石块等杂质。通过对不同来源污泥的分析显示，油田产生的含油污泥含油在15%～70%，含固体悬浮物在10%～60%，其特点是含油、含固体悬浮物高且很不稳定，杂质多，处理难度大。
2 调质—离心处理工艺
杏北油田含油污泥处理站2009 年投产，设计处理规模为10t/h，设计指标为处理后污泥含油≤2%。主工艺采用调质—离心处理工艺，整个处理站主要由污泥流化预处理装置、调质装置、离心装置、油水分离装置、回掺水装置、导热油加热装置等部分组成。其工艺流程示意见图1。 2.1 污泥流化预处理
污泥流化预处理装置主要由进料斗、转鼓分离器、曝气沉沙池及大颗粒提升装置组成。其主要功能是去除污泥大粒径颗粒，改变污泥流动状态。首先，污泥通过料斗格栅进入料斗去除＞200mm 固体颗粒；再通过转鼓分离器，通过热水喷淋和旋转分离去除＞20mm 的固体颗粒，同时稀释污泥；最后，通过曝气沉砂装置去除＞5mm 的固体颗粒，实现污泥的流化。该装置处理后的污泥温度可超过45℃，固体颗粒粒径≤5mm。 2.2 污泥调质装置
主要设备为调质罐，其作用是对流化污泥进一步加热、搅拌、匀化。同时，加入清洗剂、调节剂和破乳剂，以提高调质效果，使油、泥充分分离，油、水充分破乳。通过静止沉降、使油、水、泥分层，上层污油溢流回收，下层污水和污泥进入离心机处理。 2.3 污泥离心装置
该部分是污泥处理的核心部分，主要设备为离心机。调质后的含油污泥通过离心机的高速旋转进行固液分离。分离出的固体（含油率低于2%，含水可达30%～40%）输送到污泥堆放场，分离出的液体进入油水分离装置进一步分离。离心过程加入絮凝剂，提高固液分离效果。 2.4 油水分离装置
油水分离装置主要设备为卧式容器，具有沉降、分离、缓冲功能，主要是对溢流出的污油及离心出的液体进行油水分离，将分离出的油回收，分离出的水作为回掺水循环利用。 2.5 回掺水装置
主要由回掺水罐及回掺水泵组成，功能是将回收的污水加热并供给整个污泥处理系统循环使用。 2.6 导热油加热装置
由导热炉及相关导热管线组成，通过加热炉加热导热油，为预处理装置的曝气沉沙池、调质罐、油水分离器、回掺水管伴热，为整个系统提供热能。
3 工艺运行参数优化
由于该处理工艺首次在大庆油田使用，为了使系统能够达到相应的处理指标并稳定运行，因此，需要对系统各装置的运行参数进行研究和摸索。 3.1 污泥流化预处理装置
回掺水的作用是加热稀释并冲洗污泥，将大颗粒物料冲洗干净，分离出去。要求满足的指标：分离出的大固体物料含油≤5%；稀释后的污泥温度超过45℃。 目前，污泥处理站采用人工卸泥的方式进料，进料速度约10m3/h，按此进料速度对预处理装置的回掺水温度和水量进行试验。
油田含油污泥调质—离心处理工艺技术研究
