模具公司出厂模具验收单

模具公司出厂模具验收单

模具验收单

模号 模具名称 验收人 日期

检查序标 准 合格 可接受 不合格 项目 号 模具的上下模具框与锁模边有没等边为1cm三角斜1 角边，另每边至少有4条三支角架。

2 模具水盘密封条槽是否标准，密封条是否卡紧。 呵仔表面光滑平整，以免模具呵仔粘料，模具补胶不3 能太多，是否有沙眼。

模具的封板厚度不能低于12mm，813机(自动机固4 模)封板全部要用铝合金板，厚度不能低于12mm。 模具的料枪口32mm,锣丝位上铜牙/铜套拨头的密封5 度，及表面平整，上下合模面平整。

模具 模具大框，水盘，呵仔，压料，是否清洗干净，有无6 内容 油污，铝屑残留。

新模字牌、箭头、环保是否按图纸或我司的要求的参7 数制作，不可装拉钉，要装不锈钢锣丝，字牌是否打

错，打歪，字码是否清晰。

1.22模具附件:料枪:Φ32mm，铜套:Φ16mm，顶 针头:30mm、35mm，813机规格:料枪Φ25mm，8 顶针头Φ25mm/Φ30mm。

9 模具外框尺寸是否按我司图纸和要求制作。 1/11

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

检验序可接不可接标准 合格 项目 号 受 受

安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，22 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。

模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等23 及其他影响外观的缺陷。

24 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需 25 单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔 位置。

每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也 26 需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相 关企业标准设计。

27 吊环是否能旋到底，吊装平衡。

顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶28 板有复位行程开关。 模具29 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。 外观 30 模具分油器是否固定可靠。

31 连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。 32 顶针板丁是否有垃圾钉。

33 模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25,—30,。 34 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。

锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个(小模具可35 2个)。

36 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。

37 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。

如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标38 准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。

所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶39 角度一致的孔拆卸。

40 螺丝安装孔底面是否为平面。 2/11

41 M12(含M12)以上的螺丝是否为进口螺丝(12.9级)。 1 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。

2 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。

斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，3 定位销定位。

4 顶杆端面是否低于型芯面0,0.1mm。 顶出

滑动部件是否有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化处理，硬度HV700。复位、5 (大型滑块按客户要求)。 抽插

芯、取6 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。 件 7 顶针板复位是否到底。

顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45,钢，不能用螺丝代8 替，底面须平整。

9 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。

10 复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。 检验序可接不可接标准 合格 项目 号 受 受

直径超过,20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—11 15mm。

一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧(轻负荷)，重负荷用12 红色，较轻负荷用黄色。

13 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10,—15,。

斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火14 处理至HRC50—55。

滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的15 情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。

滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—316 度。如行程过大可用油缸。

17 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。 顶出

复位、斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶18 抽插机构。

芯、取大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧19 件 或增加数量并加大抽芯距离。

滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，20 高度为宽度的2/3。

滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作21 后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。

滑块在每个方向上(特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度， 22 以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶 类似。

23 大型滑块(重量超过30KG)导向T形槽，是否用可拆卸的压板。

滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上;24 若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。

25 滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。 3/11

大滑块下面是否都有耐磨板(滑块宽度超过150mm)，耐磨板材料26 T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应

加油槽。

大型滑块(宽度超过200mm)锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，27 上面加油槽。

28 滑块压板是否用定位锁定位。

宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，29 材料为T8A，淬火至HRC50-55。

若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工30 较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。

若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上31 去除。

32 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。

顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关33 企业标准加工。

34 顶杆是否上下串动。

检验序可接不可接标准 合格 项目 号 受 受

制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外35 观。 36 有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 37 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 38 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。