绞线培训讲义
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李林明
1、什么是绞线?
答：绞线包括绞导体(绞铜线)及成缆（绞芯线）。绞线特点:柔软性好,稳定性好,可靠性好,强度高。 1） 绞铜：就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起。绞
导体主要分为正规绞合和不正规绞合（束线）两种。
a,正规绞合：用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合正规同心式股线绞合 b,复绞线是由多股普通绞线或束线进行正规同心式绞合的绞线。 c,束线：由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束线的外形也很难保持圆形。
2） 成缆是将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆
上的包带过程。
2、绞线不良影响哪些方面？
答:1）绞导体不良：如跳股，接头不良，单根拱起，导体拉细等等会造成芯线押出时断线，芯线偏芯，电容不稳定。成品电气性能不合格。
2）成缆不良：如跳股，结构松散，芯线刮伤等等会造成成品外观不良，成品偏芯，短路，开路
3、什么是绞距，绞距的测量？
答：绞距定义：单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离。
4、绞线绞向的判断？ 答：绞向（绞合方向）：方向分为左向（S向）和右向（Z向）。
5、绞导体的质量要求有哪些？
答：绞合导体应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。不能缺根，少股、断股、背股、压叠。
6、绞导体不良有哪些?
答:主要问题有过扭，内层或外层单线断裂，缺股，单线或绞线表面擦伤，单线背股，单线起皮，斑疤，脆断，拱起，有夹杂物，线径超粗或掺错，绞合方向错，蛇形，绞合节距大，长度不合格，绞合松股，排线乱和压伤，刮伤，撞伤，电线电缆直流电阻不合格等。
7、绞线表面擦伤、刮伤线芯的原因？ 答：产生原因：
一是分线盘上的瓷眼磨损，
二是单线跳出滑轮，牵引设备推线板上的定位销损坏，眼模中有异物等原因。
8、单线背股、松股如何解决？
答：一是调整放线张力，使之均匀。
二是改换眼模，使线芯在模孔中不要松动，注意眼模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使用。 三是调整眼模座的位置，使绞线的绞入角合理。 四是如果绞合节距较大，应适当减少。
9、同心层绞合的绞线，相邻层绞向规定为相反,为什么？
答：1）绞线是圆形的，如相邻层采用同一绞向绞合时，容易产生外一层的单线嵌入内一层中去，从而破坏完整的圆形结构。
2）当绞线受到拉力时，各层产生的转动力矩相反，可以相互抵消，防止各层单线向同一方向转动而造成松股，同时还可避免绞线在未拉紧 时产生打圈现象。
10、什么叫退扭？对于圆形线芯的成缆为什么都采用退扭成缆？
答：在绞合时使用线倒扭的方法称退扭。对于圆形线芯成缆多采用退扭成缆是为了减少线芯变形避免了因变形尴损伤绝缘，并使电缆具有较好的柔顺性。退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置（退扭机构）始终保持水平位置，以确保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合。退扭只有在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。退扭绞合绞线结构稳定。绝缘线芯采用退扭绞合成缆后，线芯没有回弹应力，可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。
11、成缆的质量要求有哪些？ 答:成缆的品质要求是
1）成缆直径10mm以下和四芯电缆不圆度不准超过6%（该值作为参考值）。成缆的不圆度是以卡尺在同一截面上测得的最大与最小直径，并按下式计算：
最大外径?最小外径标称外径 不圆度= ×100%
2）成缆外径在整个制造长度上应一致,成缆不圆度不符合标准规定者,必须在标签上注明实际不圆度值
3）成缆应按规定配模。成缆过程中,不得擦伤绝缘线芯, 成缆线芯和成缆好的线芯不得有油污和水分，不得擦伤和碰伤。
4）包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼。绕包层应平服、紧密（用手转缆芯包带层不松动）、连续，无鼓包、漏包、露芯、少层、接头断开等缺陷。
5）线盘收排线应整齐平坦，不得有压线的现象。选用合适的收线盘，收线不得太满，应离盘边沿不得少于10cm.收线盘芯直径不小于电缆直径的15～20倍
在成缆过程中要经常检查，绝缘线芯不能划伤，填充饱满，绕包带平整。成缆外径圆整和均匀度必须符合工艺规定。在成缆中如有接头应按规定做明显标志，如有不合格应立即处理。
12、成缆常见异常的原因或改善对策？
? 绕包不平服，鼓包，松包，漏包，皱包,搭盖不符合要求，节距不均匀： 答：1）绕包张力不均匀。
2）绕包头摇动，绕包角不正确。 3）绕包张力小。
4）绕包带规格用错。
5）二层绕包时，内、外层搭盖未错开。 6）绕包头转速或牵引，绕包转速太快。
? 成缆外观外径不均匀及不完整：
答：1）绝缘线芯选择在合格范围内 2）增加包带的张力
3） 接工艺要求排列及进行选模 4）增加填充量
5） 接头处剪去不合格部分
13、绞线时所用模子的模孔进口处呈喇叭状，道理何在？ 答：模孔进口处呈喇叭状有两点好处： 1)以便逐渐地压缩绞合的缆芯； 2)不致于擦伤缆芯。
14、某规格电缆在成缆后发现导线被拉细甚至拉断，分析产生主要原因？ 答：导致拉细拉断，原因有以下几点： 1)收放线涨力过大。 2)导线嘴夹线。
3)线芯绝缘上有包，局部粗大。 4)导线接头不牢。
5)单线本身材质有裂纹，机械性能不好。
6)放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。单线跳出滑轮槽，机械卡断。
15、绞线出现擦伤及跳线的主要原因是什么？
答：1）擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。
2）跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。
16、绞线开车前要做哪些准备工作？
答:1）检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物； 2）检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常； 3）检查对焊机是否正常；
4）检查工具、量具是否齐全；
5）根据要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。
17、排线混乱、压线如何解决?
答：首先要调整收线张力，当手动排线时，能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。
18、绞合线芯松股原因或者解决方法?
答：1）节距过大，造成绞合线芯不坚实；
2）眼模孔型过大，起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。 3）放线张力不均匀，松松紧紧。 4）各层节距比配合不好。
5）分线器和眼模座的位置不当等。
19、如何选择绞线的模具?如何排位? 答：
1）绞导体的模具及排位参照绞线作业指导书。
2）成缆的模具及排位参照线缆规格书,模具选择参考表，工艺卡，作业指导书。
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