=
?X4625.3??0.296?kg/kgBOD5?
Q?S0?Se?97718.4??0.18?0.02?(2) 脱氮
? 需氧化的氨氮量N1。氧化沟产生的剩余污泥中含氮量12.4%，则用于生物合成的总氮量： 需要氧化的NH3-N量
N1?进水TKN?出水NH3?N?生物合成所需氮N0?26.36?mg/l?
? 脱氮量 Nr?进水TKN?出水TN?生物合成所需氮N0?14.36?mg/l? ? 碱度平衡。硝化反应需要保持一定碱度，一般认为，剩余碱度达到100mg/l（以CaCO3计），即可保持pH?7.2，生物反应能够正常进行。每氧化
1mgNO3?N需要消耗7.14mg碱度；每氧化1mgBOD5产生0.1mg碱度；每还
?原1mgNO3??N产生3.57mg碱度。 剩余碱度：
SALK1＝原水碱度-硝化消耗碱度?反硝化产生碱度?氧化BOD5产生碱度
（180-6.41）?156?mg/l? ＝280-7.14?27.59?3.57?15.59?0.1? 此值可以保持pH?7.2，硝化和反硝化反应能够正常进行。 ?脱氮所需的容积V2
脱氮速率 qdn?t??qdn?20??1.08t?20 15℃,
qdn?t??qdn?20??1.08t?20?0.041?1.0815?20?0.028kg还原的NO3?N/kgMLVSS???
脱氮所需的容积 V2?QNr97718.4?14.36??20046.2m3 qdnXv0.028?2500??? 脱氮水力停留时间t2
(3) 氧化沟总容积V及水力停留时间t 校核污泥负荷：
N?Q(S0?Se)97718.4?(0.18?0.2)??0.11?kgBOD5/?kgMLVSS?d??
XvV2.5?55587.6(4)需氧量计算 ? 设计需要量
AOR?去除BOD5需氧量?剩余污泥中BODu的需氧量?去除NH3?N耗氧量－剩
余污泥NH3?N的耗氧量－脱氮产氧量
BOD需氧量D1：
剩余污泥中BOD的需氧量D2（用于生物合成的那部分BOD需氧量）： 每硝化1kgNH3?N需要消耗4.6kgO2，则去除NH3?N的需要量D3：
D3?4.6?（TKN?出水NH3?N）?Q1000?4.6??40?8??97718.41000?14384(kg/d）剩余污泥中NH3?N的耗氧量D4：
每还原1kgN2产生2.86kgO2,则脱氮产氧量D5 ： 总需氧量AOR?D1?D2?D3?D4?D5?38974?kg/d? 考虑安全系数1.4，则AOR?1.4?38974?54563.6?kg/d? 每去除1kgBOD5的需氧量?AOR54563.6??3.49?kgO2/kgBOD5?
Q?S0?Se?97718.4?0.16?标准转态下需氧量SOR
氧化沟尺寸 （5）设氧化沟３座，工艺反应的有效系数fa?0.58，单座氧化沟有效容积V单 三组沟道采用相同的容积，则每组单沟容积V单沟
每组沟道单沟宽度B?17m，有效水深h?4.0m，超高为0.5m，中间分隔墙厚度b?0.25m。 每组沟道面积 A?V单沟h?10649?2662m2 4.0220.25?0.25???2弯道部分的面积 A1??B???17???????921.3m
2?2???直线段部分面积 A2?A?A1?2662?921.3?1740.7m2 直线段长度 L?进水管和出水管 （6）进出水管流量 Q1?Q97718.4??32572.8(m3/d)?0.377(m/s) 334Q??v4?0.377?0.69m，取700mm
??1.0A21740.7??51.2m，取52m 2B2?17管道流速v?1.0m/s，管径D?校核管道流速v?4Q?0.98m/s 2?D出水堰及出水竖井 （7）?出水堰。 出水堰计算按薄壁堰来考虑：Q?1.86bH 式中堰上水头H取0.3m，则 出水堰分三组，每组宽度b1?b?13m 332?出水竖井。考虑可调式出水堰安转要求，在堰两边各留0.3m的操作距离。 出水竖井长 L?0.3?2?13?13.6m 出水竖井宽B=1.4m(满足安转需要)，则出水竖井平面尺
L?B?13.6?1.4?19.04m2
（8）设备选择
?转刷曝气机，单座氧化沟需氧量SOR1:
采用直径D?1000mm的转刷曝气机，充氧能力为8.3kgO2/(m?h)，单台转刷曝气机有效长度为9m，动力效率为1.98kgO2/(kW?h)
SOR11218 ??146.7m，取147m。8.38.3147所需曝气转刷台数 n?（中间6台，两侧边沟各5台） ?16（台），9SOR11218单台转刷所需轴功率N1? ??38.（4kW?h）1.98?161.98?16转刷曝气机有效长度L?单台转刷所需电动机功率N?42.（ 7kW?h）?潜水推进器，两侧边沟各设两台潜水推进器，共4台，每台电机功率N=3kW。
?电动可调旋转堰门。氧化沟两个边沟设电动可调旋转堰门3台，共6台，堰门宽度4m，可调高度0.3m，电机功率0.55 kW。
污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值仍然十分可观，并有存在病原菌的可能。因此，污水在排放水体前，应进行消毒处理。
1、消毒剂的选择
二级处理出水的加氯量应根据试验资料或类似运行经验确定。无试验资料时，二级处理出水可采用6～15mg／L，再生水的加氯量按卫生学指标和余氯量确定。 二氧化氯或氯消毒后应进行混合和接触，接触时间不应小于30min。
污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂，目前用于污水消毒的常用消毒
剂主要有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。由原始资料可知，该水厂处理规模较大，收纳水体卫生条件无特殊要求，设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。
2、消毒剂的投加 1）加氯量计算
二级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量一般为5~10mg/L，本设计中液氯投量采用8.0mg/L。每日加氯量：
式中：q——每日加氯量（kg/d）； q0——液氯投加量（mg/L）； Q——污水设计流量（m3/s）。 2）加氯设备
液氯由真空转子加氯机加入，加氯机设计3台，采用两用一备。每小时加氯量：
设计中采用ZJ—1型转子加氯机。 3、平流式消毒接触池
本设计采用3个3廊道平流式消毒接触池，单池设计计算如下： 1）消毒接触池容积
式中：V——接触池单池容积（m3）；
Q——单池污水设计流量（m3/s）； t——消毒接触时间（h），一般采用30min。 设计中取Q?0.377m3/s，t?30min
污水厂设计计算书
