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监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。 （二）石渣回填
对于挡墙后石渣回填部位，挡墙后石渣回填需待砼挡墙拆模后达到一定强度后进行，以避免当挡墙砼强度不足，在石渣料填筑过程中产生的侧压力影响下造成破坏。
用于回填的石渣料应级配良好，无树根等其他杂质，含泥量符合设计规定，回填石渣部分可选用石方开采产生的合格料做回填料，其余至附近山塘购买，自卸汽车运至施工现场，挖掘机翻入回填工作面，回填时应从底部低洼处开始逐层回填，层厚控制30cm左右，用蛙式夯实机夯实，确保孔隙率≤22%。 6.2.7压顶浇筑施工
（1）当砌筑到经水平复测、找平到设计高程，且泥结石路面施工完毕时才可着手压顶施工。
（2）基建面上的杂物，泥土均应清除，无松动石块，并用高压水枪清洗洁净，无积渣杂物，表面无乳皮，成毛面，排除积水。
（3）模板必须坚固不变形，模板支撑由砌石缝中楔入短钢筋承担承担，两侧模板用8#铅丝拉紧，中间用小木条支撑，立模必须坚固，板缝拼装间隙应用醇酸腻子塞严，浆砌石与模板之间的缝隙必须用石棉绒或用水泥砂浆嵌填密实，不得漏浆。
（4）压顶混凝土模板采用木模板预先制作，模板必须光滑。模板的尺寸和形状符合设计要求，模板涂刷脱模剂，不得使用废机油。
（5）混凝土搅拌和运输：
①按试验室的混凝土配合比进行拌制，配合比根据现场砂石含水量作适当调整，每班至少一次测定砂和石子的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%范围内，当超过规定值时，现场需调整混给合比。
②现场允许偏差±1%，骨料允许偏差±2%，水的允许偏差±0.5%。
③砼的搅拌采用0.35m3搅拌机，砼搅拌必须均匀连续搅拌时间不少于2min。 ④砼运输采用手扶拖拉机，在运输过程中应不使塌落度损失。如在运输过程中有分离现象时必须在入仓前作二次搅拌，现场必须设拌板。
⑤采用小型平板式振捣机，和小型插入机每一位置的振动时间，以混凝土表面呈现平坦，不再出现气泡，并开始泛浆为准。振捣机不得触着模板。振捣要有顺序地进行，除止漏振，对模板和伸缩缝周围辅以人工用插钎加以振捣使砼密实，不使
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出现麻面和蜂窝。
（6）及时进行压顶砼养护，养护时间应不少于14天。 （7）拆模无碰损掉角现象。
（8）压顶的轴线偏差，顶高程、顶宽厚度、平整度符合设计要求。 6.3砼（钢筋砼）工程施工技术措施
本工程所用砼为自拌砼，主要用于现浇，施工时参照以下施工技术进行。 6.3.1、原材料及配合比
（1）水泥：主要选用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐散装水泥，水泥质量必须符合有关标准及设计要求，并有质保单、合格证。进场水泥按批次进行抽样检验。水泥按标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥禁止使用。
（2）钢筋：所用钢筋均必须有出厂合格证和质保单，型号规格符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等须在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。
（3）碎石：从工程区附近砂石料场采购。碎石应质地坚硬、清洁，级配良好且不含泥块、草根及其他杂物，其力学性能必须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的要求，碎石级配应符合设计要求，超逊径、含量指标在规范要求之内，针片状的含量应小于设计及规范规定。骨料最大粒径选定应符合下列规定：不应大于结构截面最小尺寸的1/4；不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2；不宜大于80mm。
（4）砂：砂料须质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。施工用砂拟向当地砂料供应商购买，每批砂料的含泥量、细度模数等指标需符合设计要求，并经抽样检验合格后方可使用。砂的细度模数宜在2.3~3.0范围内。为改善砂料级配，可将粗、细不同的砂料分别堆放，配合使用。
（5）水：凡适宜饮用的水均可使用。砼施工用水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量不大于2200 mg/L，PH值不小于4。砼施工用水拟从采用溪水。
（6）外加剂：为提高砼早期强度，可掺入早强高效防水剂，掺入量通过试验确定并符合设计要求，在砼搅拌时，拌和时间应适当延长。
（7）砼配合比设计：砼配合比应根据不同结构的砼及设计要求，分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满
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足施工和易性的要求经试验选定，试验方法按SD105-82的规定执行。砼配合比拟请省水科院试验确定。砼坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。
在施工过程中，由于下雨或其它因素，引起骨料含水量增加时，因根据骨料的含水量大小合理调整砼配合比。 6.3.2、模板 （1）模板材料：
本工程砼施工主要采用钢模板，模板表面应光洁平整，接缝严密。局部一些小构件或建筑物边角部位，采用木模。模板内侧涂刷脱模油，确保砼在拆模后外表平整、美观。钢模面板厚度不小于3mm，面板应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的支撑采用钢管。
（2）模板的清洗和涂料：
钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷脱膜油润滑。木模板面采用烤粉笔石蜡涂刷。钢模板在每次使用后，均需清理干净，再涂刷脱膜油，以便周转使用。模板支设形状、位置应准确，并有足够的强度刚度、稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确。模板的拼接应有足够的密封性，以避免漏浆。
（3）模板的制作与安装：
模板的制作的允许偏差需符合SDJ207-82第2.4.1条的规定；大体积砼模板安装允许偏差应符合SDJ207-82第2.5.8~2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁柱的模板安装允许偏差应符合GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。
（4）模板的拆除：除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不 承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在砼强度达到下表的规定时，方可拆除。
结构类型 板 结构跨度（m） 分率计（%） ≤2 50 按设计的砼强度标准值的百安徽省南方建设工程有限责任公司 28
宣州区竹塘河水系整治二期工程施工 施工组织设计 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 ≤2 悬臂构件 >2 6.3.3、钢筋的加工和安装
（1）钢筋材质：
75 100 75 100 75 100 所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，须按钢筋批次分批进行钢筋机械性能试验，只有在钢筋的机械性能试验合格后，方可投入使用。
（2）钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的下料应准确，形状尺寸符合设计要求。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。钢筋保护层厚度除按图上注明外，同时纵向受力钢筋的砼保护层厚度不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍。施工中在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋用铁丝扎紧，各垫块间相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋加工的弯钩长度及制作允许偏差见下表：
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）
受力钢筋直径（mm） 箍筋直径（mm） <25 5~10 12
加工后钢筋的允许偏差
顺序 偏差名称 允许偏差值（mm） 75 90 28~40 90 105 安徽省南方建设工程有限责任公司 29
宣州区竹塘河水系整治二期工程施工 施工组织设计 1 2 3 4 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 厂房构件 钢筋弯起点位置的偏差 大体积砼 ±10 ±5 ±20 ±30 3 钢筋转角的偏差 钢筋搭接一般采用焊接，单面焊时，焊接长度须大于10倍的钢筋直径；双面焊时，焊接长度须大于5倍的钢筋直径。 6.3.4、砼浇筑
（1）砼浇筑前的准备工作
砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝等，并做好记录，经“三检制”验收合格，并征得监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。
气候条件不适宜，无法正常进行砼浇筑作业时，不得进行砼浇筑。 （2）砼拌和及运输
砼拌和采用350L砼拌和机。砼的配合比在施工前经省水科院实验确定，并报业主和监理工程师认可后采用。用于拌制砼的水泥均应有质保单，碎石、黄砂的级配符合设计要求。骨料含水量应保持稳定，砂的含水量应控制在6%以内。砼拌和严格按签发的配料单配料，磅称计量。
砼拌和时间应不少于90s，拌制好的混凝土各组成材料应混合均匀，颜色一致。砼运输采用人工双胶轮车。砼拌和后，对出机口的砼运至仓面的砼随机进行坍落度随机检测，检测合格后再进行砼浇筑。
砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，对不同仓面高程的砼浇筑，应设置溜筒或溜槽等设施，以减小砼的自由下落高度，砼的垂直落距不应大于2m。
（3）砼浇筑
基础面经验收合格并征得监理工程师同意，再签发隐蔽工程验收单后方可进行砼的浇筑。砼采用双胶轮车运至浇筑仓面后，直接入仓或通过溜槽、溜筒入仓。砼随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料重叠时，应人工将其均匀的分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。砼应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平。
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