宣州区竹塘河水系整治二期工程施工 施工组织设计
向林木场采购。
松木桩施工采用人工配合挖掘机施工,施工时注意严格按以下程序进行: 1、施工测量放样:木桩按施工设计图布设,并于在桩心位置做好标志,施工前报监理工程师校验。
2、木桩制作:木桩在附近的木材加工厂生产,再运输至施工现场。
3、喂桩:挖掘机定位后,采用人工扶木桩按桩心位置标志喂入桩位,挂线锤检测木桩垂直度,符合要求后,即可进行正常施打。
4、压桩:挖掘机抬高大小臂,挖斗反握,抵住木桩缓慢下压,待木桩入土后保持稳定和垂直度。沉桩过程中密切观测桩身有无位移或倾斜现象,发现问题及时纠正,并做好贯入度等各种记录。
5、在压桩过程中,如出现贯入度反常、桩身突然下降、过大倾斜、位移,立即停止压桩,及时查明原因,采取有效措施。
6、压桩时,充分考虑振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响,根据具体情况采取相应措施,防止在水流、土坡变化作用下发生桩倾斜、偏位等现象。
7、检查和验收:木桩打设后,检测桩顶标高、偏位情况等,符合要求后,开始下一根桩的施工。 6.2.3石渣垫层
待松木桩施工完毕并验桩合格后,在基础部位按设计厚度铺设石渣垫层,石渣须洁净,粒径含泥量均应符合设计要求,石渣需级配良好,Dmax应小于5cm,铺设时采用机械辅以人工进行作业。
(1)石渣铺设前,应对基础处理进行验收,合格后方可进行。
(2)铺设时经测量放样打木桩并在其上拉线,控制厚度符合设计要求。 (3)石渣铺设时,石渣卸在路边,用挖掘机翻入工作面人工平整。挖掘机翻料时需控制落料高度,以免造成级配分离;石渣至附近山塘购买,用工程车运抵施工现场,挖掘机将石渣料挖运至基槽,人工配合挖掘机整平密实。 6.2.4砼垫层与砼基础施工方法 1.材料要求
(1)水泥:水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符,并不低于32.5级,应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.50~0.55。
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(2)砂:应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石,含泥量不大于1%。 2.主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3.作业条件
(1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。 (2)设置伸缩沉降缝:按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝,上下贯通。 (3)分仓进行浇筑,但应结合变形缝位置,在分缝处钉上水平桩。
(4)核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。 (5)混凝土垫层厚度不应小于50mm,其强度不宜低于C10;混凝土基础厚度不应小于300mm,其强度不宜低于C20。 4.操作工艺
工艺流程:
清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养护。 (1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。
(2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成,运输至底模架设完毕的浇筑现场按设计要求进行绑扎成型,为增加钢筋骨架整体性,绑扎牢固,增加点焊数量,以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
(3)模板采用钢模,局部采用木模,立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查,检验合格后方可立侧模,模板拼装接缝加塞海绵条止浆带,以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸,并采取可靠的加固措施
(4)拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。
(5)浇筑混凝土:
1)浇筑混凝土一般从一端开始,或跳仓进行,并应连续浇筑。应根据设计规定分缝。
2)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置
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施工缝。
3)浇筑高度超过2m时,应使用串桶、溜管,以防止混凝土发生离析现象。 (6)混凝土振捣:一般采用平板式振捣器,但当厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器;其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(7)找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度。
(8)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
(9)冬雨期施工:凡遇冬雨期施工时,露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案,制定有效的技术措施,以确保混凝土的质量。环境温度不应低于+5℃,并应保持至强度不小于设计要求的50%。 5.质量标准
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块,必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.成品保护:
在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后,始准在其上走动人员和上面继续施工。 7.应注意的质量问题
(1)混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
(2)表面不平标高不准:水平线或水平木桩不准;操作时未认真找平或没用大杠刮平。
(3)不规则裂缝:由于垫层面积大,而产生的收缩裂缝所致,也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当,因土受冻膨胀而将垫层拱裂。
6.2.5浆砌(干砌)石挡墙与挡墙镶面石施工 (一)浆砌石挡土墙
(1)、材料:
施工用石料采用石质色泽均匀,材质良好,质地坚硬,不易风化,无裂纹且石
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料的标号大于20Mpa的硬质天然石料,石料从就近山塘自购,块石的外形大致方正,上下面平整,表面清洁,无污物。施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石,施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料,砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。
(2)、砌筑施工:
挡土墙砌筑实行分段施工,分段位置设在沉降缝处,砌体分层砌筑高差不超过20CM。对于各砌层,先砌外围定位行列,然后砌筑里层,外围与里层砌块应交错连成一体,砌体面石选择平整的片石,并加以修凿。石块之间用砂浆粘结,砌筑时首先打好座浆,填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞,填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。
砌筑时,上、下两层块石应骑缝砌筑,内外块石应交错连接成一整体,角石、面石和帮衬互相锁合,严禁采用中心填石的砌筑方法。
浆砌石护坡施工时,外口选用大块石,里外块石一律大面朝下,杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。在施工中做到“三无一牢”,即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。
浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米,墙身顶层块石高低交错,以保证盖顶砼与墙身的紧密连接,迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。
墙体迎水面外露缝,在块石砌筑后,采用毛刷拉毛刷深,在墙体施工完成后统一勾缝,以确保外表美观,非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡,相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。砌体外露面,在砌筑后12—18小时之间应及时洒水养护,经常保持外露面的湿润。养护期为7—14天,在养护期间避免碰撞或振动。
(3)、沉降缝:按设计要求设置,各部位沉降缝的制作应略高于砌筑高度。 (二)、干砌石挡墙施工
块石选用石质新鲜、坚硬、无风化、 色泽均匀、无裂纹、或剥落层具有良好抗水性的块石,单块重量不小于50kg;砌筑时应先测量放样桩,确保砌筑轴线、砌筑断面、砌筑高程符合设计要求,干砌石挡墙施工时应做到:
墙体砌筑时宜分皮卧砌,块石大面应朝下,上下层交叉错缝互相压叠,内外搭砌咬紧,保证砌体密实,外坡面平整顺直美观。
墙体砌筑时应避免通缝,不准外塞石,不准摇大面;严禁采用内外层砌筑中间
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乱石填心,面层砌筑内部乱石堆填的错误砌筑方法。
砌筑分缝板用指定建材制作,并按设计长度进行分缝。 (三)挡土墙镶面石施工
(1)料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求,应按监理人指示加工。
允许偏差(mm) 料石种类 宽度、厚度 细料石、半细料石 粗料石 毛料石 ±3 ±5 ±10 长度 ±5 ±7 ±15 (2)料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5MM,半细料石砌体不大于10MM,粗料石和毛料石砌体不大于20MM。
(3)砌筑料石砌体时,料石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度,其高出厚度:细料石和半料石为3—5MM,粗料石和毛料石为6—8MM。
(4)料石砌体应上下错缝搭砌,料石砌体和挡墙砌体应同时砌筑。 6.2.6土方与石渣回填 (一)土方回填
本项工程的土方回填,采用开挖备存回填土料,人工辅以挖掘机回填,构筑物后两米内回填采用人工回填,小型压实机械夯实。
在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验 ,并作出记录,报监理人审查,未经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的什物, 余土及积水,且构筑物必须达到规定的强度。
填土前,先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验,选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时,应相互搭接,上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施,宜填成中间高四周低,以利雨水排出,雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料,经检查合格后方可继续施工。 对各工程部位的回填质量,应按有关规定的表格式样作好详细施工记录,于当日交
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