4）交通繁忙时预先提交封闭报告，因生产不能封闭的，应充分考虑对吊装时间和频率的影响。 6.4阀门及法兰安装
6.4.1 阀门安装
1）该工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。其规格型号必须符合设计要求。
2）阀门安装前应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定进行检验，并做好记录。
3） 清除阀门的封闭物和其它杂物，不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。
4）安装时应按气流方向确定阀门的安装方向，?开关手轮应放在便于操作的位置。
6.4.2 法兰连接应符合下列要求：
1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入；
4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法
兰密封面相等。
5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2～3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈。 6.5 管道补偿器安装
本工程煤气管道补偿采用波纹补偿器进行管道补偿。
6.5.1 成品补偿器到货后要认真核对型号规格与设计是否一致，是否经过压力试验，并应检查波纹补偿器波纹管材质及焊接情况。 6.5.2 波纹膨胀器的安装：
（1） 预拉伸波纹补偿器时，应使补偿器受力均匀。 （2） 注意安装方向与膨胀器内部导流筒方向相同。 （3） 安装时应注意保持膨胀器与管道同轴度，不得偏斜。 （4） 波纹膨胀器吊装前应设置临时约束装置，与管道一起吊装时应将吊点离开膨胀器。
6.5.3 补偿器安装时应注意的其它问题 （1） 固定支座与固定支架已焊接完毕。
（2） 导向支座中心应与管道轴线保持一致，导向角钢与支座间隙＜10mm。
（3） 各支座应平整牢固，与管子紧密接触，且焊接牢固，管道坡度应在允许范围内。 6.6 管道焊接
管道焊接采用E4303焊条，焊缝为连续焊缝，采用V型坡口双面
焊，坡口间隙3mm，钝边3mm，坡口角度60°。DN2000的管道采用双面焊，焊接要求详见GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。支管焊接腰高不小于主管壁厚的0.7倍和6.5mm两者之中的最小值。管道制作完毕后，须对焊缝进行外观检查和涂白垩煤油检查。检查不合格者，必须全部铲除重焊，知道合格。 6.6.1 焊工资格及其他：
１）参加该工程施焊的焊工焊前应经培训，考核合格后方可施焊。 ２）施焊焊工应严格遵守工艺纪律及施焊工艺。
３）严格执行GB50236-2011的有关要求，最大范围内采取集中予制方法，以保证焊接质量。 6.6.2 焊接方法
１）支架制、安采用手工电弧焊。
2）焊工应按焊接工艺卡规定的要求进行焊接。 6.6.3 焊前准备
1) 管口毛刺清理及范围应严格遵守设计说明及规范规定。 2）组对、点固焊前应将管口内外20mm范围内的油、锈、漆等污物清理干净，氩弧焊时应清理至露出金属光泽，管道组对时应垫稳以防错口。
3）管子对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%且不大于2mm.只能从单面焊接的纵向及环向焊缝,其内壁错边量不超过2mm。 6.7无损检测
管道焊缝作≥5％的无损检测，其质量等级为III级，要求详见《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010。 6.8 管道系统试验
管道系统试验的一般顺序为强度试验 严密性试验 吹扫或清洗。
6.8.1 试验前应具备的条件
1）试验范围内的管道除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部安装完毕，安装质量符合有关规定。
2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
４)符合试验要求的气体已经备齐，试验管道已经加固。 ５）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。其上的安全阀，仪表元件等已拆下或加以隔离。 6.8.2试验方法及原则
１）压力（强度）试验
(1) 煤气管道的工作压力为12kPa，设计压力为16kPa,设
计温度为80℃。
(2)压力试验采用压缩空气进行，试验压力为各管道工作压
力的1.15倍。（气源压力为相应管道工作压力的1.5倍）
(3)气压试验应逐步缓慢增加压力，当压力至试验压力的、
50%时如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级
稳压３min，直至试验压力。稳压5min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以目测无变形，肥皂水检验不泄漏为合格。
２） 严密性试验
煤气管道采用压缩空气进行严密性试验，严密性试验压力为50KPa，要求详见《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005。 6.3.7.3 管道系统试验时，应由施工单位会同业主及监理共同检查，填写出“管道强度及严密性试验记录”、“管道系统吹扫与清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 6.9吹洗
对于DN≥600mm的煤气管道采用人工清理，DN<600mm的煤气管道采用氮气吹扫，详见《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010。 6.10静电接地安装
（1）接地引线应采用焊接形式。
（1） 用做静电接地的材料应符合设计要求，导电接触面必须除锈
并紧密连接。
（2） 静电接地装置安装完毕后，必须进行测试，接地电阻≤10
欧姆，当电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
七 、施工进度计划
7.1施工网络计划图
济钢炼铁厂1#1750热风炉煤气管道施工方案
