第二章课后题
1.什么是切削运动?它对表面加工成形有什么作用? 切削加工时刀具和工件之间的相对运动就是切削运动。
通过相对运动从工件毛坯上切除多余材料,以达到一定尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量的零件表面。
2.切削用量指的是什么?
切削用量分别是 切削速度(主运动的线速度)vc,进给量f,背吃刀量ap(待加工表面和已加工表面之间的距离)
3.刀具静止参考系的假设条件是什么?静止参考系由哪些平面组成?
假设条件:(1)假定运动条件:暂不考虑进给运动的影响,合成切削速度就是主运动方向;(2)假定安装条件:安装基准与进给方向垂直,且刀尖与工件回转轴线等高。
4.切屑是如何形成的?不同切屑对加工表面粗糙度有何影响?
刀具切下切屑的过程,实质是一种挤压变形过程。刀具接触工件后,工件上被切层受到挤压而产生弹性变形;随着刀具继续切入,应力不断增大,当应力达到工件材料的屈服点时,切削层开始塑性变形;刀具继续切入,应力达到材料的断裂强度,被切层就产生裂纹,形成切屑。
带状:加工表面粗糙度低。 节状:工件表面较粗糙。
粒状:工件表面可见明显波纹。 崩碎:表面粗糙。
5.切削三要素中:
对切削力影响排序(由大到小):背吃刀量,进给量,切削速度 对切削热影响排序(由大到小):切削速度,进给量,背吃刀量 对刀具寿命影响排序(由大到小):切削速度,进给量,背吃刀量
6.积屑瘤产生的条件?有何特点?对加工质量有何影响?
主要取决于切削条件,当采用中等切削速度(vc=0.33~0.5m/s),切削温度为300℃时最容易产生积屑瘤。
特性:无→有→小→大→脱落 周而复始,保护刀刃,影响加工精度和表面粗糙度,切削稳定性差。
7.如何提高刀具寿命?提高零件加工精度何降低表面粗糙度参数值的方法?
选择合适的切削用量,选用性能好的刀具材料,适当增大刀具的前角和后角,正确使用切削液。
减小进给量,减小主偏角和副偏角。
8.何谓刀具寿命?刀具磨损分为哪三个阶段? 刀具寿命:刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间 初期、正常、急剧磨损阶段
9.切削液的作用?精加工和粗加工选用切削液的区别? 冷却,润滑,清洗,防锈。
粗加工主要目的是降低切削温度,故选用水溶液或乳化液。 精加工主要目的减少摩擦,故选用切削油或乳化液。
10.切削热的来源是?如何传出的?影响切削热传出的因素?
来源两方面:一是切削层材料的弹塑性变形,二是切屑、刀具和工件之间的摩擦。 传热的方式:通过切屑、工件、刀具和周围介质。 工件、刀具的材料,周围介质情况(是否使用切削液)等。
11.粗加工选用切削用量的基本原则: 一次走刀尽可能切除全部粗加工余量;
根据进给机构强度、刀具强度等因素考虑进给量; 根据刀具寿命,查手册得到切削速度。
选用较大的进给量和背吃刀量,较低的切削速度。
12.砂轮的特征要素?磨削过程分为哪三个阶段? 磨料,粒度,结合剂,硬度,组织,形状,尺寸。 滑擦阶段:磨粒沿零件表面滑行并发生强烈的挤压摩擦 刻划阶段:磨粒开始切入零件,材料内部发生摩擦。 切削阶段:形成切屑。
13.磨削加工的特点: 精度高,表面粗糙度低 砂轮具有自锐作用 背向磨削力大 磨削温度高
表面变形强化和残余应力严重
14.砂轮的自锐性?自锐性与磨粒硬度、砂轮硬度有何关系?
磨粒钝化后,作用于磨粒上的磨削力增大,从而促使砂轮表层磨粒自动脱落,里层新磨粒锋利的切削刃则投入切削,砂轮又恢复了所有的切削性能。 较软的砂轮有利于磨钝砂轮的自锐。
15.选择刃倾角的时候,精加工取何值,粗加工取何值?
精加工时选用非负的刃倾角,防止切屑流向已加工表面,进而造成刮伤; 粗加工时选用负的刃倾角,有利于保护刀尖。
16.加工橡胶材料时,为何应选用较大的前角?假定切削力较小,后角应该大些还是小些? 在保证强度的条件下应选用较大的前角,降低切削力和刃口强度;橡胶材料属于塑性较好的材料,前角应尽可能大一些。应取较大的后角。
17.加工塑性大,强度低的镁合金材料,与加工钢材相比,刀具前角和后角时大些好还是小些好?选用切削液时应该注意什么问题?假定表面质量要求较高。
应该选用大的前角和后角,减小切削力。切削液应选取以润滑作用为主的切削油或乳化液。
18.切削刚性较差的细长轴时,车刀主偏角应取多大为宜?
应选用较大的主偏角,减少径向力,防止工件偏移变形,一般选用60°~75°。
《机械制造基础》第二章课后题及答案(题号可能不搭配)
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