*****公司300万吨/年****项目投料试车方案
**石化公司 二○○九年七月
目 录
第一章 装置概述及试车目标 ................................................ 1 1.1 装置概述 .............................................................. 1 1.2 试车指导思想 .......................................................... 4 1.3 试车目标 .............................................................. 4 第二章 试车组织机构及管理职责 ............................................ 6 2.1 公司试车领导小组 ...................................................... 6 2.2 分厂试车领导小组 ...................................................... 8 2.3 车间试车领导小组 ...................................................... 8 2.4 技术顾问组： .......................................................... 8 2.5 试车保运体系 ......................................................... 9 第三章 试车应具备的条件 ................................................. 10 3.1 工程中间交接完成 ..................................................... 10 3.2 联动试车已完成 ....................................................... 10 3.3 人员培训已完成 ....................................................... 10 3.4 各项生产管理制度已落实 ............................................... 11 3.5 投料试车方案已向交底 ................................................. 11 3.6 保运工作已落实 ....................................................... 11 3.7 供排水系统已正常运行 ................................................. 11 3.8 供电系统已平稳运行 ................................................... 11 3.9 蒸汽系统已平稳供给 ................................................... 11 3.10 供风系统已运行正常 .................................................. 11 3.11化工原料、辅助材料、润滑油准备齐全 .................................. 11 3.12 备品配件齐全 ........................................................ 12 3.13 通讯联络系统运行可靠 ................................................ 12 3.14 物料贮存系统已处于良好待用状态 ...................................... 12 3.15 化验分析准备工作已就绪 .............................................. 12 3.16 安全、消防、急救系统已完善 .......................................... 12 3.17 生产调度系统已正常运行 .............................................. 13 3.18 环保工作达到“三同时”要求 .......................................... 13 3.19 装置工艺准备及试车条件确认工作已完成 ................................ 13 3.20 现场保卫已落实 ...................................................... 13 3.21 生活与后勤服务已落实 ................................................ 13 3.22 试车指导人员和国外专家已到现场 ...................................... 14 第四章 试车程序及试车进度 ............................................... 15 4.1 装置试车程序图 ....................................................... 15 4.2 装置的试车进度说明 ................................................... 15 4.2 装置的试车统筹图 ..................................................... 16 第五章 试车负荷及原燃料平衡 ............................................. 18 5.1 正常工况物料平衡 ..................................................... 18 5.2 装置物料试车的负荷 ................................................... 18
5.3 原料及产品性质 ....................................................... 18 第六章 试车公用工程及试剂消耗 ........................................... 20 6.1 公用工程消耗 ......................................................... 20 6.2 化学药剂用量 ......................................................... 20 第七章 工艺技术指标、联锁值、报警值 ..................................... 21 7.1 工艺技术指标 ......................................................... 21 7.2 工艺联锁值指标 ....................................................... 21 7.3 分析进程表 ........................................................... 21 第八章 开停车与正常操作要点及事故处理措施 ............................... 23 8.1 开车要点 ............................................................. 23 8.2 停车要点 ............................................................. 24 8.3 紧急事故处理 ......................................................... 25 8.4 正常操作要点 ......................................................... 26 第九章 环保措施 ......................................................... 27 9.1 三废排放及处理措施、方法 ............................................. 27 9.2 环保监测及管理 ....................................................... 28 第十章 安全、防火、防爆措施及注意事项 .................................. 29 10.1 安全设施 ............................................................ 29 10.2 工业卫生设施 ........................................................ 30 10.3 消防系统 ............................................................ 32 10.4 推进QHSE管理体系，做好应急预案的演练 ............................... 32 10.5 安全管理要求 ........................................................ 33 第十一章 试车保运体系 ................................................... 34 11.1 装置试车保运组 ...................................................... 34 11.2 保运容 .............................................................. 34 11.3 工作围及责任划分 .................................................... 35 11.4 资源配置要求 ........................................................ 35 11.5 安全事项 ............................................................ 35 第十二章 试车难点及对策 .................................................. 36 第十三章 试车成本计划 ................................................... 38 13.1 物料消耗 ............................................................ 38 13.2 经济效益测算原则及有关说明 .......................................... 38 13.3 测算依据及方法 ...................................................... 38 13.4 试车期间费用回收 .................................................... 39 第十四章 附件 ........................................................... 40 14.1 300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目流程图 ....................... 40 14.2 300万吨/年重油催化烟气脱硫项目仪表逻辑联锁图 ....................... 42
第一章 装置概述及试车目标
1.1 装置概述
根据国家环保局《全国酸雨和二氧化硫污染防治规划》（2005年5月），到2010年，全国SO2排放总量比2005年减少 10%，控制在 2295万吨以；省SO2排放总量控制在54.9万吨以。对于石油石化等非电力行业的企业，允许的SO2排放总量以污染源SO2排放标准对应的值确定许可量。目前石化公司已具有1050万吨/年原油加工能力，但随着原油加工量的增大、原油硫含量增加以及国家环保标准的进一步严格，目前SO2排放总量已超过国家及省所分配给石化公司的允许SO2排放总量7500吨/年要求。而且随着加工高硫原油比例的增加，SO2排放量还将呈上升趋势。降低SO2排放总量已成为解决制约石化公司进一步发展的主要问题。目前，石化公司SO2最大污染源就是动力锅炉的烟气和重油催化裂化装置的再生烟气。重油催化裂化装置的再生烟气SO2 排放量约占石化公司SO2排放总量的40%，而且其SO2排放浓度已远高于GB16297-1996 中的550mg/m3要求。因此中国石油天然气股份石化公司新建一套规模为44.4×104Nm3/h的催化烟气脱硫装置，对300万吨/年重油催化裂化装置再生烟气进行治理。
该项目实施后，300万吨/年重油催化裂化装置SO2排放量可由5400吨/年减少到264吨/年，石化公司SO2排放总量将由9944 吨/年减少到4808吨/年，完全达到“十一五”末国家环保局规定的SO2排放总量减排10％（即6750吨/年）的目标要求。同时可降低催化烟气颗粒物（粉尘）排放浓度，改善城区的的空气质量，大大降低SO2和粉尘等污染物对居民以及企业职工身体健康的危害，具有非常显著的社会效益；也可提高石化公司对加工原油硫含量的适应性，具有一定的经济效益。 1.1.1工艺流程
本装置按流程分为3个部分：烟气系统、洗涤吸收系统和废水处理系统。 烟气系统：
烟气从重油催化裂化装置CO锅炉后已有烟道接出经进口蝶阀，通过新建烟道进入吸收塔（C1201），在靠近原烟囱的原烟道上(以下称旁路烟道)也设置蝶阀。
当进入脱硫装置的烟气温度过高或烟气脱硫装置故障停运时，旁路烟道上的蝶阀打开，烟气旁路烟道进入原烟囱排放；反之，进入脱硫装置的烟气正常或脱硫装置装置故障排除后，此时脱硫装置进口蝶阀打开，旁路烟道上的蝶阀关闭，脱硫装置进入正常运行状态，脱硫后的烟气从吸收塔（C1201)上方的烟囱排放。 洗涤吸收系统：
洗涤吸收系统包括吸收剂的供给，脱硫系统工艺用水的供给和洗涤吸收系统三部分。
(1)吸收剂供给
由石化公司外购固体碱，由工厂化学药剂站配置成18％的NaOH溶液，用管道送至脱硫界区新建的碱液储罐（T1201），该储罐容量在24h可以完全可以满足脱硫所需，在碱液储罐（T1201）附近设置碱液输送泵（P1201A/B），为脱硫装置吸收塔（C1201)和废水处理系统的氧化罐（R1301A/B）提供碱液，碱液由管线输送。
(2)洗涤吸收系统
洗涤吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔（C1201)、喷嘴、旋
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