混凝土所用骨料进行成分分析及碱活性试验，确保混凝土的耐久性。
材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。
材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。
3.2.2.设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度
工程开工筹备阶段，由作业队长组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。
审核批准后，由材料室负责配合项目部组织设备调拨，并在设备到达以后组织(分级管理)对调入设备机况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。严格执行业主及公司设备相关规定。
3.3.工艺流程设计、试验制度
3.3.1.工艺流程设计制度
施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。技术室及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。
工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由技术室技术人员负责设计，经项目总工程师审核批准后由作业队及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。
特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。
3.3.2.试验制度
根据本工程特点配备能满足施工需要的试验设备、人员，进行常规试验的操做。 试验员根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理(包括校准、使用、维护)，以及相关作业文件的制定和保持；动态掌握执行情况并形成相关记录。
执行现行《公路工程施工质量验收标准》的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行送检、检测，经中心试验室检验合格后填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。
现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。
积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。
3.4.工程质量责任追究、质量事故报告制度
3.4.1.工程质量责任追究制度
根据国家《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规，结合公司的实际情况，制定质量责任追究制度。
质量责任追究制度，由作业队上报项目部安全质量管理部执行。 严格认真执行建设方有关质量管理制度。
质量管理实行领导负责制，作业队长为该项目质量管理第一责任人，其次为作业副队长、技术主管、质检员及相关管理、技术人员。
作业队长、副队长、技术主管、质检员是所在作业队的质量责任人。 3.4.2.工程质量事故报告制度 (1)质量事故定义及分类
工程质量事故：凡在工程建设过程中由于责任过失造成工程质量不符合设计文件要求或达不到本工程所采用的质量标准，一般需要作返工、加固处理的均构成工程质量事故。
工程质量事故分为一般质量事故和重大质量事故：一般质量事故是指造成直接经济损失在5000元以上而不足10万元、重伤2人及以下情形之一的质量事故；损失在5000元以下的列为质量问题。重大质量事故是指凡因工程质量低劣导致工程报废，影响建筑物使用年限及使用功能，造成一次死亡2人及以上或重伤3人及以上，以及造成直接经济损失10万元以上者，均属工程重大质量事故。
(2)工程质量事故报告制度
发生质量事故应于12小时内向公司安质部报告。 ①重大质量事故的报告
发生重大质量事故，由作业队长向项目部安全质量部报告，同时向建设单位报告，并通知设计、监理、监督单位驻现场有关人员。
项目部安全质量部接到报告后，12小时内上报上级主管部门。 ②一般质量事故的报告
发生一般质量事故，由作业队向项目部安全质量部报告。建设单位及相关单位、机关有报告要求的，由作业队长归口报告，书面报告时间不超过24小时。
4.质量保证措施
对材料、构配件和设备的质量必须进行现场验收和试验检验，所进施工材料必须有合格证、生产场家的质量报告证明，现场验收时，必须逐一核对，检查时需请监理见证，并有相应的记录。
试验检验：对所进的材料必须按规定要求进行取样试验。其试验的批量、抽样数量、检验指标必须符合规定，取样时，由监理见证取样，并批次对应，对不合格的不得使用。
对工序操作的质量自检、交接检验。
自检：施工过程中必须加强各施工工序的自检，自检应严格按施工技术标准进行，自检的结果要有记录，以作为检验批的检验数据。
交接检验：按照施工工序，当一个工序完成后，就形成了一个检验批，在完成检验批的自检后，应进行必要的交接检验，如检验达不到相关的技术标准要求，不得进入下一工序施工，经整改后再进行检验。对于不同专业工序之间的交接检验，需监理工程师检查。
隐蔽工程的检查，需先行自检，符合要求后通知监理检查验收，对于地基基础，还应要求设计单位对现场地质情况进行确认。
确保试件、试块及检验批结果的真实、准确，除认真做好各项试验检验项目外，主动请求监理单位监督、检查，以保证检验过程的严肃性、真实性。
4.1.施工准备阶段质量保证措施
坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。
物资采购控制。作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求
4.2.保证施工工艺质量措施 （1）隧道开挖质量保证措施
施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。 隧道施工视围岩地质状况确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述和观察，加强隧道开挖后变形收敛量测，收集信息，及时反馈指导施工。
（2）隧道初期支护质量保证措施
喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。
钢架施工时作到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。
锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满。 （3）衬砌施工质量保证措施
隧道采用激光导向仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。
严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量
的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。
把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。 隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌混凝土时按规定频率取试块，养生后送中心试验室检验。
严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。 在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净。
隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。
（4）隧道防渗漏措施
隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷，安装防水板前，对表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。
严格按图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管，施工缝严格按照设计安装止水条，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。
加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。
衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵泵送混凝土入模，连续进行，如必须间断时，其允许间断时间由试验确定。混凝土振捣要针对振捣部位选用合适振捣器，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。加强对混凝土的养生，保证混凝土表面湿润。
（5）围岩破碎地段质量保证措施
搞好超前地质预报工作。配备有经验的地质工程师，监控地质变化、指导现场施工。 超前注浆加固时严格按配合比计量，确保注浆质量。加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。
4.3.保证工程材料的质量措施
从源头上保证材料质量，在组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。
成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。
建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。
加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。
所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。
现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。
掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。
材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。
合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。 特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。
4.4.保证工序质量措施
严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环境”
必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试(检)验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
4.5.竣工验收阶段质量保证措施
坚持竣工标准。作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。
永宁高速公路某隧道施工组织设计
