题目: 供应商早期生产遏制作业指导书 第1页 共4页 编号： 生效日期： 1.0 目的：规范供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检测控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题，确保尽快采取长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷。 2.0 范围：适用于供应商所有在开始生产和加速过程中需要PPAP和工程更改的产品。 3.0 职责：
3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
3.2.供应商：建立早期生产遏制区域，制定检验文件、早期生产遏制质量问题清单，保留检验记录、粘贴合格标签，并在符合早期生产遏制后提出早期生产遏制退出申请。 4.0 定义：
4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。
4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。
5.0流程图
题目: 供应商早期生产遏制作业指导书 第2页 共4页 编号： 责任部门 / 岗位 生效日期： 流 程 1早期生产遏制项目确认 相关说明 相关文件/表单 动态的GP12产品清单 新产品PPAP批准后或者供应商 工程更改的新产品PPAPSQE 批准后。 早期生产遏制区域独立于生产线，位于生产线最后供应商 一道工序后面。工作台应SQE 有充足的照明，必要的工装、有效的量检具。 供应商 见【注释1】 SQE 2建立早期生产遏制检查区域 3检验文件准备【注释1】 / 试生产控制计划 早期生产遏制检验操作指导书 3现场实施 4全检是否合格 否 6粘贴早期生产遏制标签【注释3】 5立即采取遏制措施【注释2】 全检人员按照检验操作指导书对检产品实施检验，早期生产遏制检验供应商 做好记录。全检不合格的操作指导书 SQE 产品应及时进行标识、隔全检记录表 离，现场不允许返工返修。 供应商 见【注释2】 SQE 供应商 见【注释3】 SQE 供应商 供应商按照产品交付要求SQE 实施产品交付。 早期生产遏制质量问题清单 / 7产品发运 送货单 8产品是否合格 否 9问题整改 SQE 由我公司质检人员判定，产品不合格通知SQE进行处理。 检验记录 是 SQE 按照《供应商质量控制作供应商 业指导书》执行 10入库 8D 1 物流部 / / 题目: 供应商早期生产遏制作业指导书 第3页 共4页 编号： 责任部门 / 岗位 供应商 SQE 生效日期： 流 程 相关说明 相关文件/表单 1 见【注释4】 早期生产遏制退出申请单 11 早期生产遏制退出申请【注释4】 12早期生产遏制退出 供应商 SQE 供应商不在粘贴早期生产遏制标签 / 6.0过程描述
6.1.[框 3] 【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目： 尺寸（关注客户配合面、检具） 外观（封样件、缺陷件） 漏加工（漏孔、漏焊、漏装） 混料（左右件、相似件、可疑品） 通电测试（功能件）
早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容： 1）产品和过程开发过程中识别的风险 2）关键产品特殊特性
3）回顾类似产品的问题报告和质量数据
4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。 6.2.[框 5] 【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。
6.3.[框 6] 【注释3】。全检合格的产品粘贴早期生产遏制合格标签（按照操作指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续。早期生产遏制标签要求为圆形绿色，直径要求为3.2-5CM，试样如下：
题目: 供应商早期生产遏制作业指导书 第4页 共4页 编号： 生效日期：
6.4.[框 11] 【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。如果子公司对早期生产遏制退出的数量和时间有特殊要求，子公司SQE/采购员可根据实际情况定义。 7.0 相关文件 8.0 相关表单
8.1早期生产遏制质量问题清单 8.2早期生产遏制退出申请单 9.0修改记录 早期生产遏制合格证 零件号： 检验员： 出厂日期: 质量代表：
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