精益生产-精益生产布局
制造业物流规划与机巧改善 8月6日
合理化布局的重要性 决定生产布局的因素 关于搬运
影响搬运的其他因素 现场布置
1.合理化布局的重要性
合理的生产布局能够保证物流的顺畅,减少无价值的搬运运动作,提高现场的管理透明度和生产效率. 搬运是所有作业中附加的动作,其本身并不产生附加价值.无任何附加价值的搬运动作包括: 搬运; 倒退让路; 排除路障; 堆码,清洁,整列,寻找; 停下与返回. 把零件,材料从仓库运到生产线,为了运送物品需要工具和搬运交换,这一切是必不 可少的.但是,没有必要的搬运和长距的搬运是浪费.搬运的浪费往往因为工场的布 局,流水线制造,工程设定等考虑不周而造成的.
所以如果要降低搬运的浪费,我们首先要考虑改善工场的布局,做到即使不搬运,也 可以完成工作任务,其次才是考虑搬运手段的合理化.
2.决定生局产布局的因素
i.生产方式决定布局
加工,组装生产线的机器配置一般可分为两种,一种是将相同的机器聚集在一起的“机器别配置”,另一种是按工程顺序,将不同的机器排列起来的“工程顺配置”
因为机器别配置只担当一个工程,反以有员工很快就可熟练工的优点,但是工程间的半成品会增加,产品无法顺畅地流到下工程,还会导致生产周期延长.
对策是考虑工程顺配置,此种场合的机器排列方法如适合一个人作业的,可将设备排列成分开排列的分离小岛,一条直线排列的步行传递货物直线型,把直线型弄弯曲的U字形生产线等,如此多种的生产线,在进行新的布局的时候,要满足物的流动,人的流动以及情报流动三个条件,其中最重要的是作业流.
ii.布局设计的要点
1)辅助生产线的终点,应尽量接近供给对象的主生产线工序; 2)充分探讨供应各工序零部件的方法; 3)研究空卡板,包装箱,夹具等的返回方法; 4)沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所; 5)不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序; 6)确保设备的保养与修理所需空间;
7)生产线的形状(直线型,圆弧型,Z字型,U字型等)受到产品和场地的制约, 可从安装,需部件供应,管理方面考虑,采用最为合适的形状.
iii.注意事项:
1)人口和出口在一起,正面宽敞,里面可狭窄一些: ?固定工程内的存放置;?固定人的工作领域; ?消除机器空转现象; ?实施适应工作量的少人化作业
2)排除“分离的小岛”,“笼子里的小鸟”等现象,集中人的作业范围. 3)不可让1台马达驱动多条生产线运转.
虽然说马达还有多余的动力,但如果让其驱动两条生产线,可能会出现:
A.无法运转 B.也无法运转;或者在只需要A运转而不需要B运转的时候, B生产线也在运转的浪费现象.
?关于搬运
搬运是把所需资源从物流到生产转移的供应要素,材料,零部件等工程上
的物品的位置变化,会伴随着物的移动,一般在工程停滞之间会产生搬运.
i.搬运的原则
搬运的作业要遵循以下原则:
1)机械化原则.条件允许的话,应考虑使用机动车.卡板,这可提高工作效率,降低劳动强度． 2)自动化原则．使用电梯，传送带等方式输送，必要时设置联动装置或机械手.
3) 标准化原则.使用标准的包装箱,卡板,货架,减少装码时间,合理利用空间.
4) 均衡原则.
?均衡每位员工的工作量,避免空闲等待; ?对搬运设备也要充分利用,减少停止或搁置.
5) 及时原则.
?物品和情报结合并进行搬运; ?分批搬运(多回搬运),且有效果地搬运; ?定量不定时搬运----以消费量为基准; ?定时不定量搬运----以时间段为准.
6)直线原则.搬运距离要尽量缩短,七拐八拐或重复回头的路线只会降低效率. 7)安生第一原则.
?作业要规范化,员工要做好培训指导,尤其是机动车的驾驶管理 .?要偑戴防护装置,要教育员工正确穿压靴,戴头盔和安全带 .?实施人车分流.
II.搬运的种类
1)混载搬运.把各种零部件装在1台车上运送.
2)有序搬运.按主生产线的顺序指示,在必要的时候,顺次领取半成品. 3)跳动搬运.所需辅助零部件等到前面各工程去收集. 4)连续搬运.1个人有2台车,交货回来后,再换乘另一台车去搬运.
5)按指令搬运.因为大量部件在生产线旁只能放一卡板,在快用完之前,用指示灯 来指令及时补充.
III.搬运的方法
1)水蜘蛛搬运,水蜘蛛搬运是从昆虫水蜘蛛学来的方法.水蜘蛛可以水面自由自在地 游动,能够自由地改变方向,水蜘蛛搬运具体是指按指定的顺序,多次往返前工程,只 按照所需清单决定的数量,收集必要的零部件种类,搬运到自已工程生产线的方法,即 装配定量,按顺序领取的组合式搬运.
090.精益生产-精益生产布局(20240902)
