水性涂料的涂装和工艺
为了适应水性涂料的设备要求，传统溶剂型涂料的涂装设备如：喷涂系统，输调漆系统，空调设备、烘干设备，喷漆室等都要相应的变更。 一、喷漆系统
水性漆由于采用纯水作为溶剂，导电性较强，采用内部加电式旋杯雾化静电喷涂系统，在喷涂开始前，涂料从调漆桶到储存器，然后同主循环回路断开，这样防止高压静电漏到调漆车间去，影响生产和造成危险。注：这是汽车漆喷涂，金属喷涂，而非金属喷涂则不用。 二、涂料调漆罐
应采用不锈钢电解全抛光工艺制造加钝化处理，表面粗糙度Ra低于，具有良好的表面光洁度和耐腐蚀性，保证内面不挂漆，减少水性涂料结皮的可能性，桶体桶盖要有良好的密封性，有效防止意外尘粒进入，最大减少涂料的挥发成份流失，减少水性涂料的桔皮。 三、烘干系统（最好红外线加热）
烘干室采用强制热风对流循环方式，烘干室能源采用电加热，该设备主要由室体热风循环系统，废气净化设备组成。
四、水性涂料的施工要求
1、 涂装前表面处理：由于水性涂料以水作为稀释剂，水的表面张力cm, 要比一般的有机溶剂大，是涂料常用
的有机溶剂的倍，因而难以浸润底材，易产生缩孔，所以在进行工件的前处理时，对工件表面要求质量更高，对水性涂料来说，工件表面除油不彻底，在其表面就难形成完整的漆膜，所以对水性涂料来说前处理质量显的更为重要。
2、 喷涂粘度：水性涂料施工粘度的高低会造成涂膜出现流挂，桔皮等，因此要根据不同的施工方法和不同底材
材质进行调节和控制。注我公司喷漆的粘度一般为：16-18s，锅外涂22-25s之间，加水30%-50%左右稀释。 3、 喷涂的环境：水性涂料中水的挥发主要是通过喷漆室的温、湿度来进行控制的，在喷漆室中喷涂水性涂料时，
水变成水蒸气体积膨胀1244倍，可以使喷涂室中的湿瞬间升高，当湿度达到90%以上时在被涂工件上的涂膜会流挂，所以，喷涂水性涂料时控制喷漆的湿度很重要，温度都要保持在不产生流挂的范围，环境温度控制在15-30度之间，相对湿度控制在60-80%较为适宜。其环境最佳条件为相对湿度65±3%，温度23±3度。 4、 稀释涂料对水的要求：用水稀释涂料的水质，去离子水PH=7，电导率220s/cm，自来水PH=7，电导率170s/cm。 5、 烘干：水性涂料中稀释剂主体是水，水的挥发同喷涂室的温、湿度有很大的关系，当湿度一定时，随着温度
的升高，水的挥发速率增加，当相对温度一定时，则湿度增加，水的挥发受阻，当湿度过大时，水的挥发会很慢，施工过程中容易产生流挂等漆膜缺陷。由于水的蒸发潜热大是一般溶剂的5-7倍，烘干室的热容量要
适度增大。同时，水较有机溶剂蒸发慢，至水性涂料的烘干时间要长，漆膜和被涂膜工件升温不易过快，含水量较高的水性涂料涂膜都要靠凉干和分段升温，使漆膜中的水份基本蒸发掉，才长至工艺温度烘干，不然会产生针孔和火山口等漆膜缺陷。由于水性涂料涂膜中含水量较高，一般情况下，不能直接进入高温烘烤，可要自行蒸发或者50至90度下烘一定的时间，然后进入工艺温度烘干。
6、 涂装管理和质量控制措施：防止流挂，由于水的表面张力大，对低材基料的浸润性不好，施涂于垂直面上时。
由于抗流挂性差，施工不当，粘度过低，漆膜过厚，环境湿度过大等原因而使漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂膜，尤其是工件的边缘地方容易出现水性的积漆，出现气泡。这通过调整水性漆的粘度，温、湿度和适当的膜厚加以控制。
水性涂料的涂装和工艺
