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水性涂料的涂装和工艺

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水性涂料的涂装和工艺

为了适应水性涂料的设备要求,传统溶剂型涂料的涂装设备如:喷涂系统,输调漆系统,空调设备、烘干设备,喷漆室等都要相应的变更。 一、喷漆系统

水性漆由于采用纯水作为溶剂,导电性较强,采用内部加电式旋杯雾化静电喷涂系统,在喷涂开始前,涂料从调漆桶到储存器,然后同主循环回路断开,这样防止高压静电漏到调漆车间去,影响生产和造成危险。注:这是汽车漆喷涂,金属喷涂,而非金属喷涂则不用。 二、涂料调漆罐

应采用不锈钢电解全抛光工艺制造加钝化处理,表面粗糙度Ra低于,具有良好的表面光洁度和耐腐蚀性,保证内面不挂漆,减少水性涂料结皮的可能性,桶体桶盖要有良好的密封性,有效防止意外尘粒进入,最大减少涂料的挥发成份流失,减少水性涂料的桔皮。 三、烘干系统(最好红外线加热)

烘干室采用强制热风对流循环方式,烘干室能源采用电加热,该设备主要由室体热风循环系统,废气净化设备组成。

四、水性涂料的施工要求

1、 涂装前表面处理:由于水性涂料以水作为稀释剂,水的表面张力cm, 要比一般的有机溶剂大,是涂料常用

的有机溶剂的倍,因而难以浸润底材,易产生缩孔,所以在进行工件的前处理时,对工件表面要求质量更高,对水性涂料来说,工件表面除油不彻底,在其表面就难形成完整的漆膜,所以对水性涂料来说前处理质量显的更为重要。

2、 喷涂粘度:水性涂料施工粘度的高低会造成涂膜出现流挂,桔皮等,因此要根据不同的施工方法和不同底材

材质进行调节和控制。注我公司喷漆的粘度一般为:16-18s,锅外涂22-25s之间,加水30%-50%左右稀释。 3、 喷涂的环境:水性涂料中水的挥发主要是通过喷漆室的温、湿度来进行控制的,在喷漆室中喷涂水性涂料时,

水变成水蒸气体积膨胀1244倍,可以使喷涂室中的湿瞬间升高,当湿度达到90%以上时在被涂工件上的涂膜会流挂,所以,喷涂水性涂料时控制喷漆的湿度很重要,温度都要保持在不产生流挂的范围,环境温度控制在15-30度之间,相对湿度控制在60-80%较为适宜。其环境最佳条件为相对湿度65±3%,温度23±3度。 4、 稀释涂料对水的要求:用水稀释涂料的水质,去离子水PH=7,电导率220s/cm,自来水PH=7,电导率170s/cm。 5、 烘干:水性涂料中稀释剂主体是水,水的挥发同喷涂室的温、湿度有很大的关系,当湿度一定时,随着温度

的升高,水的挥发速率增加,当相对温度一定时,则湿度增加,水的挥发受阻,当湿度过大时,水的挥发会很慢,施工过程中容易产生流挂等漆膜缺陷。由于水的蒸发潜热大是一般溶剂的5-7倍,烘干室的热容量要

适度增大。同时,水较有机溶剂蒸发慢,至水性涂料的烘干时间要长,漆膜和被涂膜工件升温不易过快,含水量较高的水性涂料涂膜都要靠凉干和分段升温,使漆膜中的水份基本蒸发掉,才长至工艺温度烘干,不然会产生针孔和火山口等漆膜缺陷。由于水性涂料涂膜中含水量较高,一般情况下,不能直接进入高温烘烤,可要自行蒸发或者50至90度下烘一定的时间,然后进入工艺温度烘干。

6、 涂装管理和质量控制措施:防止流挂,由于水的表面张力大,对低材基料的浸润性不好,施涂于垂直面上时。

由于抗流挂性差,施工不当,粘度过低,漆膜过厚,环境湿度过大等原因而使漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚的不均匀涂膜,尤其是工件的边缘地方容易出现水性的积漆,出现气泡。这通过调整水性漆的粘度,温、湿度和适当的膜厚加以控制。

水性涂料的涂装和工艺

水性涂料的涂装和工艺为了适应水性涂料的设备要求,传统溶剂型涂料的涂装设备如:喷涂系统,输调漆系统,空调设备、烘干设备,喷漆室等都要相应的变更。一、喷漆系统水性漆由于采用纯水作为溶剂,导电性较强,采用内部加电式旋杯雾化静电喷涂系统,在喷涂开始前,涂料从调漆桶到储存器,然后同主循环回路断开,这样防止高压静电漏到调漆车间去,影响生产和造成危险。注:这是汽
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