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报告一-建筑材料基本性质(song)

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建筑材料试验报告 姓名: 学号: 课程名称: 宋晓璐 2006010158 同组人姓名: 班级: 周亦威 结63 实验课时间: 20071106 第一课 建筑材料的基本性质实验 1. 实验目的 1.1. 掌握材料密度、体积密度和表观密度的定义和测定方法 1.2. 掌握材料吸水率的定义和测定方法 1.3. 掌握材料强度的分类和影响因素 1.4. 了解混凝土试件荷载-挠度曲线的测定方法 2. 实验内容 2.1. 测定蒸压灰砂砖、烧结粘土砖和烧结页岩砖的体积密度和质量吸水率 预备知识: 材料密度是指材料在绝对密实状态下(仅包含实体积)单位体积的质量。材料表观密度是指材料在自然状态下(含实体积和封闭空隙)单位体积的质量。材料体积密度是指材料在包含实体积、开口和封闭空隙的状态下,单位体积的质量。本实验测材料的表观密度。 材料的吸水率可分为: 质量吸水率:材料在吸水饱和时,内部吸收水分的质量占干燥材料总质量的百分率。 体积吸水率:材料在吸水饱和时,内部吸收水分的体积占干燥材料自然体积的百分率。 质量吸水率与体积吸水率之间的关系:wv=wmρ0(ρ0为材料的表观密度) 三种砖的组成、烧成制度和特性: 粘土砖:以砂质粘土(主要化学成分是SiO2,Al2O3和Fe2O3)为主要原料,在900-1000摄氏度左右进行烧结而成。由于其中的粘土被部分烧结,故具有较多w的孔隙,且多为开口孔隙,所以吸水率较大。 页岩砖:以页岩为主要原料,页岩的化学组成与粘土相近,但因其颗粒细度不及粘土,故塑性较差,制砖时常需掺入一定量的粘土,以增加可塑性。 灰砂砖:以石灰和天然砂为主要原料,在0.8MPa,175摄氏度的条件下蒸养6小时而成,由其中的Ca(OH)2与SiO2反应生产水化硅酸钙凝胶而产生强度。灰砂砖外观光洁整齐,均匀密实。但不宜用在高水流和高温(大于200摄氏度)的地区,以免发生Ca(OH)2的滤析及Ca(OH)2和水化硅酸钙凝胶的脱水分解。 1

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2.1.1. 测定蒸压灰砂砖、烧结粘土砖和烧结页岩砖的体积密度实验步骤 (1)测定砖的质量m。 (2)用直尺测量试件的尺寸(精确至mm)并计算其体积。对六面体的试件,需在长、宽、高各个方向测定三处,取其平均值并计算体积V。 (3)材料的体积密度=m/V;单位kg/m3。(精确至10 kg/m3) 2.1.2. 测定蒸压灰砂砖、烧结粘土砖和烧结页岩砖的质量吸水率实验步骤 (1)测定砖的初始质量m0。 (2)将试件放入容器并逐次加水,以使得试样中的开放空隙均被水所填充。 (3)30分钟后,取出试件,抹去表面水分以使其处于饱和面干状态,称量其质量m1。 (4)使用如下公式计算砖的质量吸水率 (精确至0.01%): wm?m1?m0m02.2. 观察加荷速率、试件尺寸和承压面状态对混凝土试件抗压强度和破坏状态的影响 这是老师演示的实验,分别用五块混凝土试件考察了加荷速率、试件尺寸和承载面状态对混凝土试件极限抗压强度影响。 (1)考察加荷速率和承载面状态的影响:三块尺寸相同(100*100*100mm)的混凝土试件,第一块和第二块直接承压,加荷速率分别为5kN/s和10kN/s;第三块试件上下表面都垫上胶片承压,加荷速率为5kN/s。记录仪器测出的极限抗压强度。 (2)考察试件尺寸的影响:分别用两块不同尺寸(150*150*150mm和100*100*300mm)的试件直接承压, 150*150*150mm的试件使用加荷速率11.25kN/s,100*100*300mm的试件使用加荷速率5kN/s(用100*100mm底面承压),记录仪器测出的极限抗压强度。 2.3. 用Toni 200kN抗折试验机演示混凝土试件荷载-挠度曲线的测定方法 这也是老师演示的实验,使用设备为德国Toni 2071型伺服控制抗折试验机(最大量程:200kN;可进行力控制加载或位移控制加载)。使用试样为尺寸为100*100*450mm的混凝土试样。测试时试样跨距为300mm。三点加载,使用如下的公式计算混凝土的极限抗折强度。 f3?3Pl2bh2 3. 实验结果及分析 3.1. 测定蒸压灰砂砖、烧结粘土砖和烧结页岩砖的体积密度和质量吸水率实验结果 3.1.1. 实验数据处理 2

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(1) 页岩砖:初始质量m0=2.422kg,吸水后质量m1=2.592kg 测量次序 长/cm 宽/cm 高/cm 1 23.39 11.12 5.08 2 23.45 11.05 5.01 3 23.29 11.10 4.98 平均值/cm 23.38 11.09 5.02 体积V/cm3 1301.61 可得页岩砖密度ρ= m0/V=1.86×103kg/m3,质量吸水率 w m ? 1 0 =7.02% (2) 粘土砖:初始质量m0=2.452kg,吸水后质量m1=2.581kg 测量次序 长/cm 宽/cm 高/cm 1 23.93 11.38 5.21 2 23.96 11.48 5.23 3 23.79 11.29 5.20 平均值/cm 23.89 11.38 5.21 体积V/cm3 1416.43 m?mm0可得页岩砖密度ρ= m0/V=1.73×103kg/m3,质量吸水率 w m ? =5.26% (3) 灰砂砖:初始质量m0=2.963kg,吸水后质量m1=3.077kg 测量次序 长/cm 宽/cm 高/cm 1 24.09 11.47 5.48 2 24.10 11.50 5.42 3 24.06 11.51 5.44 平均值/cm 24.08 11.49 5.45 体积V/cm3 1507.90 m1?m0m0可得页岩砖密度ρ= m0/V=1.97×103kg/m3,质量吸水率 m1?m0w? m =3.85% m0材料类别与密度和质量吸水率关系用直方图表示如下: 材料类别与密度关系直方图200019501900185018001750170016501600页岩砖粘土砖灰砂砖材料类型与质量吸水率关系直方图密度8.00%7.00%6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%质量吸水率页岩砖粘土砖灰砂砖 3

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3.1.2. 结果及分析: 实验结论:(1)材料表观密度从大到小排列为蒸压灰砂砖>烧结页岩砖>烧结粘土砖。 (2)质量吸水率从大到小排列为烧结页岩砖>烧结粘土砖>蒸压灰砂砖。 对结果的分析: (1)材料的表观密度是自然状态下单位体积的质量,自然状态下的体积指材料真实体积与材料内部所含空隙之和,因此影响材料表观密度的两大因素为本身材质和孔隙率的大小。 从第一页的预备知识可知,三者的主要材料均为二氧化硅,蒸压灰砂砖以磨细SiO2与Ca(OH)2在蒸压条件下水热合成水化硅酸钙凝胶,结构均匀密实,外观光洁整齐孔隙率低,所以实际体积占全部体积的比例大,所以表观密度就大了。烧结的砖孔隙率取决于煅烧的温度和时间,所以波动性较大。而页岩砖页岩密度略大于混合材料密度,所以页岩砖密度稍大于粘土砖密度。 (2)材料通过开口孔隙吸入水分,所以开口孔隙越大,吸水率越大。烧结页岩砖表面最粗糙,孔隙率最大,所以吸水率最高,粘土砖次之,而灰砂砖均匀密实,外观光洁整齐孔隙率低,所以吸水率最小。 所以蒸压灰砂砖的防潮性能最好,但也不宜用在高水流和高温(大于200摄氏度)的地区。而用页岩砖和粘土砖时应注意做好防潮措施。 3.2. 加荷速率、试件尺寸和承载面状态对混凝土试件极限抗压强度影响的测试结果 所得数据表格如下: 考察因素 加荷速率 5kN/s(0.5MPa/s) 加荷速率 & 承压面状态 10kN/s(1.0MPa/s) 5kN/s(0.5MPa/s) 11.25kN/s(0.5MPa/s) 150*150*150mm 试件尺寸 5kN/s(0.5MPa/s) 100*100*300mm 直接接触 346.4 有错位,剪切破坏 100*100*100mm 试件尺寸 承压面状态 直接接触 直接接触 垫胶片 直接接触 极限荷载 (kN) 396.5 419.0 121.0 806.0 破坏后形态 双倒锥形裂纹 双倒锥形裂纹 承压面出现蛛网状裂纹,竖向裂开 双倒锥形裂纹 分析所得数据和现象,可以得出以下结论: (1)当试件尺寸和承压面状态不变时,加荷速率越大,混凝土试件极限抗压强度越大。 (2)当试件尺寸和加荷速率不变时,若在承压面上垫上胶片,其抗压强度明显减小。 (3)当加荷速率和承压面状态不变时,承压面面积越大,抗压强度越大,而高宽比越大,抗压强度越小。

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对结果的分析: (1)混凝土试样在受压时,在沿加荷方向发生纵向变形的同时,也按泊松比效应产生横向变形。由于试验机的上下压板的弹性模量比混凝土大5-15倍,而泊松比则不大于混凝土的两倍。所以,在荷载作用下,压板的横向应变小于混凝土的横向应变,从而在摩擦力的作用下对试件的横向膨胀起约束作用,对混凝土试件的测试强度也有提高作用,这就是环箍效应。离压板越远,环箍效应越小。当混凝土的受压面光滑(如垫胶片)时,压板与试件之间的摩擦力减小,环箍效应减小,所以试件出现垂直裂纹,强度降低。 (2)当高宽比相同,承压面积越大时,环箍效应越小,而体积大的试件存在孔隙裂缝等的几率也较大,所以强度小。而当承压面积一样,高宽比加大时,承压面容易与水平面产生微小倾角,而且试件内部剪切应力增大,而环箍效应只在一定范围内存在,高度增加,环箍效应减小,抗压强度也减小。 3.3. 用Toni 200kN抗折试验机测定混凝土试件荷载-挠度曲线实验结果 (1)总体图示: 2500020000 C80 normal agg C30 normal agg C30 normal agg with fiber C30 light agg10000荷载(N)150001000050000012500000.00.10.20.30.4 0.50.60.70.8345 位移(mm) 5

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