2、施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理单位取得联系以求尽快解决。
3、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。
严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和当地有关保证建筑安装质量的若干规定进行施工质量管理和控制。
4、按监理部门、业主方及有关要求进行工程质量报验，执行监理的要求。 5、合同管理
合同签订后，项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术人员和专业项目部了解合同内容，推行全面履行合同工作。
项目经理每季度要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合同争议，由项目经理部负责解决，必要时经营部门参加。
6、文件和资料管理
（1）为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施，项目实施过程中文件资料的接受、等级、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企业文件和项目经理部文件由综合办公室负责；技术质量、设计文件由技术质量部负责；施工文件由工程部负责。
（2）所有文件及资料的的更改、作废都应由部门负责人或主管领导认可并签字后才能实施，保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本。
（3）作废的文件和资料仍有保留价值时，需进行作废标识，并与有效版本隔离。 （4）各部资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证满足竣工验收需要。
（5）项目完工后，项目经理部按公司档案管理及业主的有关规定将有关文件和资料整理，移交给业主和公司档案部门。
7、物资供应管理
（1）由我方自行采购的各种材料符合设计要求，并附有质保书、出场检验合格证；主要材
料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，经同意后再进行采购，并在使用前报业主、监理单位工地代表签字确认。
（2）物资管理要求
各专业项目部设计图纸一周内（将根据设计进度和工程进度关系适当调整）提出材料、半成品（钢结构）供应计划表报物资部。物资部负责按公司有关规定、承包合同及有关方面要求组织采购和进场。
（3）所有工程用材料、半成品按技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。定期检查产品的验证资料和检验复验情况。
8、施工人员后勤保证
（1）参与工程施工人员的工资支付按月发放。 （2）劳保用品齐全，并按规定及时发放。 （3）提供职工食宿质量。
第八部分 主要施工方法 第一章 土建工程施工方案
一、桩基础施工，
本工程桩基础采用分包模式，由专业队伍施工，待进场后再做具体施工专业方案。 二、土方施工
1、土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，为加快施工进度、缩短施工工期、采用大开挖施工，人工配合清槽。
2、桩基础土方开挖用反铲挖掘机挖至桩顶200~300mm处，余下土方采用人工开挖；其它建筑物土方施工采用机械开挖，人工配合清槽
3、基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。
4、土方开挖过程中遇到原有厂区旧基础或地下管、管线时，应及时进行处理，经业主和监理验收后方可进行下一步施工。
5、如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层，然后用级配碎石填至设计
标高，在进行上部施工。
6、土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。 三、基础施工
（一）独立基础及基础承台施工
基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。 1、独立基础及基础承台施工 （1）独立基础施工顺序: （桩头清理）砼垫层施工 绑扎基础及承台钢筋 浇筑砼 养护、拆模、回填土 模板支设加固 验收 测量放线(弹出轴线模板边线及钢筋位置线) （2）施工要点
1）柱插筋绑扎后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位。 2）混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用有砼输送泵整体浇筑不留施工缝。 3）混凝土振捣要均匀有序，不出现漏振现象。
4）基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑砼，砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。冬季施工用2-4层草帘加一层塑料布加以覆盖保温。
第二章钢架制作安装
（一）工艺流程 钢材除锈防腐 组装及焊接 制孔防腐 编号码放 拼装 吊装 钢材的变形矫正 放样 下料 屋架分部拼装 1、钢材除锈防腐
重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后钢材必须露出金属本色，不得存在鳞皮。
2、钢材的变形矫正
制作钢架所采用的钢材，必须经过严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才可使用，小型钢材采用于工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。
3、放样
根据设计要求，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。 4、下料
根据图纸要求及大样尺寸准确地进行下料，下料的原则和顺序:先下主要部件，后下次要部件:先下大料，后下小料:先下长料，后下短料。
5、钢架分部拼装
钢架分部拼装主要是将钢架各部连杆分别组对焊接，为组装半榀架作准备。分部拼装可以使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。
钢架在拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。 6、组装及焊接
半榀钢架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边30-50mm内的毛刺及油污清除干净。钢架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。
7、制孔、防腐
钢架上所有螺栓孔均用台钻钻孔，严禁用气割割孔。制孔以后对钢架的焊缝进行清理并补刷油漆。
8、编号、码放
各构件作完以后，经喷涂和编号，检验合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。 9、拼装
首先用木方搭设一临时拼装平台，平整度允许偏差土5mm。拼装采用平拼。拼装时：1)将两
个成对的半品钢架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。2)检查并找正钢架的跨距，跨距允许偏差为-7.Omm~+3.Omm。3)拧紧螺丝并进行焊接。钢架一面焊好需翻身焊另一面时，用杉木或其他材料对钢架进行加固。以增加钢架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计高度。
10、吊装
1）起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平线的夹角应保证翻身时不宜小于60度，起吊时不宜小于45度。吊装钢架于安装位置使钢架支座中线对准基础中线(允许偏差5mm)，钢架就位后，起重机稍落吊钩使吊索略松、以减少校正钢架的阻力。
2）钢架垂直度校正。在钢架外侧挂一根钢线，用钢线锤检查，垂直度允许偏差≤h/250、且不大于15mm。钢架校正后，拧紧节点螺栓(外露丝扣不应少于2-3扣)同时点焊，防止螺母松动。
3、钢架用电焊做最后固定时，应由多名焊工在钢架两不同侧面同时施焊，防止在同一侧施焊使焊缝收缩、钢架倾斜。
4、第一节安装检验完毕后，依次安装其它钢架，支撑和系杆等。最后对焊缝进行处理，补刷油漆。
第三章 料仓制作安装施工方案
一、仓体的制作
仓体的制作分现场金结铆焊厂及安装现场两处进行。在铆焊厂进行简体单圈预制。钢板的卷制用30×3000㎜卷板机卷制。下料时，板的规格限制，在保证壳体结构形式匠前提下，各带钢板可适当调整，但不能太大。直线部分的坡口采用半自动切割机加工，曲线部分采用手把切割。焊缝采用手工焊、半自动焊、气体保护焊三种焊接方法。 1、壳体制作
1）材料：主体材质为Q345B，所用材料必须具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的一半。
2）焊接材料的型号：手工焊采用E43焊条，自动焊采用H08A型焊丝，焊剂431，所有焊
原料筒仓施工方案
