冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。 6.10拉管
拉力计算:φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。管道倾斜角度为：10。
F拉=(G’+G’×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37吨
G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数 经计算,所选用拉管机能承受该拉力。
中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管
道，切不可生拉硬拽。 6.11注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。 (1) 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
(2) 移动拉管机到1#接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。
在注浆施工时应注意：
a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
6.12安全保护系统
由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：
（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，
钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。
（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。 6.13管件安装
管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。
6.14中水管道 6.14.1井室砌筑
在砌筑井室时，应注意以下四项：
（1）测量人员准确测设井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土打底板。
（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。井室内的踏步应采用塑钢爬梯。砌筑材料使用的页岩砖，随砌随安。保证踏步完全伸入页岩砖的预留槽内。及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸；蝶阀、排气阀井踏步不准砌筑在管道轴线上方，应砌筑在横向轴线上。
在管道上方发240高砖券,并用沥青油麻填充紧密。
（3）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 （4）井盖均选用DN800重型五防井盖，井管、井室盖板人孔均为DN800。
6.15工作坑土方回填
还土应在试压合格、和竣工测量后进行。还土应选用细土、好土进行回填，不得含砾石、垃圾，回填应两侧分层对称回填，通讯管道回填管顶以上0.5m处，并应注意保护绝缘，如不慎破坏应及时修补。
6.16拉管的质量控制方法及要求
6.17.1路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。 6.17.2管铺设规定要求：
PE管铺设保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。 6.17.3拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。 6.17.4管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
第七章：施工进度计划保证措施
7.1技术管理人员保证
施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，持证上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。 7.2施工工力保证
7.2.1根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。 7.2.2本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。
7.2.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。 7.3工程材料保证
材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。
拉管施工组织设计2（正式） - 图文
