一. 目的 统一展开计算方法,做到展开的快速准确. 二. 适用范围 NWE冲件样品中心. 三. 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 四. 计算方法 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0?T?0.3时, K=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a. 当0.3?T?1.5时, K=0.4T b. 当1.5?T?2.5时, K=0.35T c. 当 T?2.5时, K=0.3T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T?0.3时, K=0.4T 注: R?2.0时, 按R=0处理. 一般折弯 (R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1. 当T?1.5 时 λ=0.5T 2. 当T?1.5时 λ=0.4T ?A中性層B 一般折弯 (R=0 θ≠90°) 1. 当T?0.3 时 K’=0 ?2. 当T?0.3时 K’=(?/90)*K 注: K为90°时的补偿量 一般折弯 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+K 1. 当T?1.5 时 λ=0.5T 2. 当T?1.5时 λ=0.4T K值取中性层弧长 注: 当R?2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差). 1. 当H?5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H?5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 ABL=A+B+K’ ?B?RA Z折2(斜边段差). 1. 当H?2T时, 按直边段差的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K K=0.2 2. 当H?2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). ?? 抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1): ∵[S(H?S?0.1)+πS2/4]π(D+d)/2=π×(D2?X2)T/4∴X2=D2?[4S(H?S?0.1)+πS2](D+d)/(2T)DCFT≦0.5时取S=100%T 0.5
0.51.501.661.821.982.142.302.633.120.81.922.082.242.42.562.723.03.481.02.202.372.542.712.883.053.313.701.22.412.572.732.893.053.213.533.901.52.722.883.043.213.373.533.814.22
(完整版)钣金折弯展开系数计算
