高压真空接触器检修工艺规程
目 录
1. 6kV手车式高压交流真空接触 1.1设备技术规范 1.2检修周期及项目 1.3检修工艺及标准 1.4常见故障及处理 2.高压限流式熔断器 2.1设备技术规范 2.2熔断器维护检查
2.3熔断器工作及更换技术要求 1. 10kV手车式高压交流真空接触 1.1设备技术规范 1.1.1主要技术参数。
表1
序 号 1 2 3 4 5 项 目 额定电压 kV 额定电流 A 极限开断电流 A 绝缘水平 机械寿命 1min工频耐压 kV 全波冲击耐压 kV J型机 万次 D型机 万次 参 数 7.2 400 4500 32 60 10 30 6 7 机械特性 工作类别 合闸时间 s 分闸时间 s 三相分闸不同期时间 m s AC-3： 万次 AC-4： 万次 AC-3、AC-4 ≤0.15 ≤0.04 ≤2 10 5 高分断能力高压限流熔断器 XRNM -7.2 电动机保护 XRNT -7.2 变压器保护 360×334×332 360×334×332 8 电寿命 9 推荐的短路保护电器 10 外形尺寸 D型机（宽×深×高）mm J型机（宽×深×高）mm
1.2检修周期及项目 1.2.1检修周期 1.2.1.1定期维护检修
随机组大修及操作次数达到机械寿命、（电寿命为十分之一）时进行一次全面检修、清扫、调整，并做电气试验。 随机组小修全面检查、清扫、调整，并做电气试验。 1.2.1.2一般性维护检查
随附机设备检修，检查外部及机构、清扫，必要时进行调整，并做电气试验。
1.2.1.3临时性调整检修
运行期间，存在有严重缺陷，影响继续安全运行时，安排停电检修，检查外部及机构、清扫，必要时进行调整，消除缺陷。 1.2.2准备工作
1.2.2.1根据运行和试验中发现的问题，明确缺陷和检修内容重点项
目及技术措施。
1.2.2.2准备好维护、检修所需工具、材料、配件等。
1.2.2.3准备好大小修检修工艺卡、大小修记录，并进行修前电气试验，并根据上次检修测得的检修数据进行比较。 1.2.2.4办理工作票，做好安全措施。 1.2.3维护及检修项目 1.2.3.1一般性维护项目
a． 清扫F—C小车框架及接触器熔断器积灰。 b． 一次回路检查。 c． 二次回路检查。
d． 根据平时运行情况对出现的一般性缺陷进行消缺。 e． 进行手动合闸，检查有无卡滞现象。 1.2.3.2定期检修维护调整项目 a． 接触器各行程参数检查、调整。 b． 高低压回路检修调整。 c． 分合闸系统检查调整。 d． 整体检查调整。 e． 验收试验。 f． 接触器安装调整。 1.2检修工艺及质量标准
表5
项 目 1．准备 检 修 工 艺 1．JCZ2—6J/400高压接触器从手车上拆下。 2．外部检查，各部件有无破裂、变形、松动、脱焊现象。 3．在拆卸接触器时严禁对一次导电杆用力，防止导电杆弯曲变形。 2．行程测量1．接触器行程应满足额定参数。 调整 2．行程不满足需调整。将接触器处于合闸位置，桦动缓冲支座（5）上的M8螺丝，然后用改锥调节限位件（4），使其上下移动从而调节行程L（见图1）L为行程距离，使其满足额定参数。 3．超行程的1． 超程用通规、止规测量，测量时先将接触器处测量调整。 于合闸状态，将通规的“钩子”伸入图1中轴（8）和驱动器（9）之间（其距离即为d超程）。这时通规应很轻松的伸进去，而止规要求进不去（因为通规δ=1.5mmδ=3mm）可近似认为超程（d）在额定参数内（见图5）。 2． 超程不满足参数调整。首先取下弹簧片，使接触器处于合闸位置，松动杆端轴承上的紧固螺母（M8）然后用改锥去转动杆端关节轴承上轴调节超程d。（见图1） 3． 调整超程开距应避免使波纹管受力。 4．灭弧室检1． 在主回路断电情况下进行真空度检查。用手反查调整试验复压衔电处，如发现灭弧室不能闭合或动触头及更换。 有松驰现象，则说明真空度已被破坏，需更换。 2． 若不能直接判断，可采用打耐压的方法。将灭弧室（不必拆下）处于断开位置。然后施加28kV工频电压，一分钟无闪络与击穿现象则正常（加压初始可能出现闪络，以后则正常）。 3． 灭弧室在装配时，需将接触面用98%无水乙醇擦洗干净，并涂抹导电膏。下出线与真空灭弧室下端面距离应保证13mm。下出线与关节轴承距离在219.5+0.23mm。 5．灭弧室动、1．用0.02mm游标卡尺或深度尺，测量真空接触器静触头允许在合闸位置时灭弧室的导电杆伸出长度的变化情磨损量厚度况，如总变化超出3mm，则表明电寿命终了，更换测量检查。 灭弧室。 6．高低压仓1．用98%的无水乙醇清洁高压仓。 检查。 2．检查高压仓，应光洁、无气孔、开裂及麻点受潮现象，否则更换高压仓。小淋点及小气孔可用环 质量标准 注意连接部分，避免分闸杆、合分指示牌、计数器、接线端子等碰撞受损。 调整19?1.0 ?0.5满足1.5±0.5mm。调整超程开距时，严禁使波纹管受力。 1.检查灭弧室不能闭合或动触头有松驰现象，灭弧室需更换。 2.安装要端正垂直。 下出线与真空灭弧室下端面距离应保证13mm。下出线与关节轴承距离应在219.5+0.23mm。 用0.02mm游标卡尺或深度尺测量，磨损超出3mm，灭弧室必须更换。 检查洁净、无灰尘。 无开裂，气孔表面光洁。 续上表
项目 工艺流程 氧树脂堵抹。 3．检查低压仓无脱焊、开裂变形，否则更换或修理补焊。 4．高压仓、低压仓之间有明显足够的绝缘隔离。 1．辅助开关行程分闸空程应满足额定参数。 2．检查辅助行程开关应协调灵活，切换可靠，无破损，绝缘良好，无卡滞。 质量标准 无开裂、变形。 必要时更换高压仓。 绝缘良好。 调整3±0.8mm。 绝缘良好、无卡滞、灵活。 7．辅助行程开关检查调整。 3．拉线螺栓紧固、无松动、虚接、固定牢固。 4．清扫辅助开关、检查各触点是否接触良好。 5．接线端子固定可靠，接线牢固无虚接现象。 8．分合闸系1． 检查分合闸线圈应无短路、断路、接地测量直0统检查调整。 流电阻在额定参数（20C）。 2． 检查动静合闸铁芯之间间隙（合闸状态），铁芯极面平整，吻合良好，无锈蚀。 3． 合闸接触器动作可靠、完整接线连接完好、无虚接。 4． 驱动架、驱动杆、无沙眼、麻点、绝缘良好、压簧片应灵活、动作可靠无卡滞、变形、破裂等。如破裂，全部更换。 5． 手动合闸杆无变形、断裂、无卡滞、动作可靠。 6． 脱扣铁芯无锈蚀，并能准确可靠击中脱扣极。 7． 锁扣装置无锈蚀，分合闸动作可靠，满足额定要求。 8． 各连接螺栓齐全紧固，线路连接可靠。 9．分闸弹簧1．分闸簧额定调整距离是否满足额定参数。见图检查调整。 1。 2．不满足参数应调整，松动调整螺杆（1）上的紧固螺母，用改锥调整螺杆的位置，以调节分闸弹簧的长短。 3．分闸簧应无腐蚀、断裂，工作可靠。 10．分闸时间1．分闸时间应满足额定参数。 检查调整。 2．运行及试验时分闸出现拒分，分闸释放缓慢，不满足额定要求参数进行检查调整： a．检查分闸电压及二次回路是否符合要求参数。 b．分闸铁芯顶杆是否调整太短，可动铁芯卡滞。 c．分闸锁扣调得过死点多，应重新调整。见图2、图3。 d．检查线圈两端电阻。 e．驱动件卡滞，应进行装配调整。 11．合闸时间1． 合闸时间应满足额定参数。 检查调整。 2． 合闸时间不满足额定参数及拒合应进行调整。 a． 合闸电源电压是否满足额定参数。 b． 分闸弹簧是否满足额定参数及机械特性。 c． 辅助开关空程是否满足额定参数。 d． 驱动架卡滞应进行装配调整。 检查内部接触器是否符合标准型号。 可靠、无松动。 表面干净，接触良好。 -220V合闸40Ω。 -220V分闸180+20Ω。 应小于1mm。 有锈蚀、用细砂纸打磨干净，并轻抹一层防锈油。 无变形、破裂。 动作可靠、灵活。 调整19+2mm。 <0. 05s。 电压正常，无断线虚接。 见图2、图3。 满足额定值。 运动灵活。 <0.15s 调整19+2mm 调整3+0.8mm 型号:LC1---D259 续上表
项目 12．弹跳时间检查调整。 工 艺 流 程 1．弹跳时间应满足额定参数。 2．弹跳时间调整： a． 检查驱动板上的弹簧板有无松动变形。 b． 灭弧室装配不垂直或超程小，应对灭弧室重新装配及超程进行调整。 c． 灭弧室受到母线应力，应重新调整连接母线。 d． 灭弧室质量问题，更换灭弧室。 质量标准 ≤2ms。 装好或更换弹簧板。
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