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浙江省一建建设集团有限公司
“红楼之星”居住小区工程二期
人工挖孔桩施工方案
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“红楼之星”居住小区工程二期
人工挖孔桩施工方案
一、工程概况
“红楼之星” 居住小区二期工程位于桐庐县城新区阆苑路和大联路南侧地块。西为桐庐县人民政府，南为桐庐体育馆，北为“红楼之星”小区一期工程。拟建建筑面积22730.93m2，半地下室建筑面积1362.18m2，地上建筑面积21083.13m2，地上为1#~5#楼5个单体，其中1#、2#、3#为6层，±0.000相当于黄海高程15.4，建筑高度19.1m；4#、5#楼为11层，±0.000相当于黄海高程15.1，建筑高度34.6m。本工程建筑设计使用年限为50年，本工程抗震设防烈度小于6度，为非抗震设计。本工程采用人工挖孔桩（有效桩长大于6m的为桩，有效桩长在2.5~6米为墩，小于2.5米的按浅基另行设计。）。
本工程由杭州红楼房地产开发有限公司开发，浙江安泰工程勘察有限公司勘探，中国汉嘉设计集团股份有限公司设计，杭州之江工程建设监理有限公司桐庐分公司监理，浙江省一建建设集团有限公司承建。
本工程采用人工挖孔桩基础，桩尖进入3b（中风化泥质粉砂岩）≥2m。桩身直径有800mm、1000mm两种，有效桩长大于6m的为桩（RZ），有效桩长在2.5~6米为墩（RD），小于2.5米的按浅基另行设计。桩身混凝土强度等级为C25，桩帽砼强度为C35。
二、工程地质条件:
地基土构成及分布特征
根据钻探揭露，按地基土时代成因、物理力学性质特征差异，将场地内地基土分为4个工程地质层，6个工程地质亚层。现分述如下：
（1a）层：素填土，灰～灰黄色，稍湿，松散，上部含大量块石、烂砖等建筑垃圾，至下为强中风化泥质粉砂岩块石和碎石混杂残坡积土组成，块石含量大于50％，为人工近期回填形成。层厚1.10～6.10米。场地内均有分布。
（1b）层：淤积土，灰黑色，湿，流塑，为大量的有机质和淤泥质粘土组成，土体成分复杂，为人工鱼塘近期形成。层厚0.70～0.80米。场地内仅在Z21、Z28号孔附近少量分布。
（2）层：粉质粘土，灰黄色，湿，可塑～硬塑，干强度中等，中等韧性。主要成份为粘土和粉土，土体具明显的氧化特征，底部渐含角砾。层厚1.80～9.70米。场地内在5#楼处大范围缺失，此外在3#楼东北部少量缺失，其他地段均有分布。
（3）层：粉质粘土混碎石，灰黄色，稍密～中密，湿，混碎石。主要成分为粉质粘土和碎石，充填物为角砾和中粗砂。碎石、角砾含量25.3％～35％，碎石、角砾粒径在0.2～5cm之间，分选性好，磨圆度高。碎石、角砾其成分母岩为砂岩、凝灰岩等硬质岩为主。层厚0.40～4.70米，场地内除5#楼缺失，其他拟建场地内少量缺失外，场地内大部分地段均有分布。
（4a）层：强风化泥质粉砂岩，灰黄色，强风化，密实。湿。岩石部分风化呈土状，岩芯样以碎块状、块状为主，节理裂隙被铁锰氧化物填充。层厚0.60～5.10米，场地内部局部地段分布。
（4b）层：中风化泥质粉砂岩，青灰色，湿，软岩，岩体较破碎。岩石砂状结构块状构造，碳质胶结。岩芯样以块状、短柱状为主，节理裂隙发育，节理裂隙被铁锰氧化物填充。该层岩石局部受硅化影响，为硅质胶结，该层岩石在全场分布。本次钻探该层未揭
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穿，最大控制厚度6.90米。
以上各岩土层的埋藏分布规律见《工程地质剖面图》。2、地下水
场地在勘察期间测得钻孔稳定水位在1.50m～6.30m之间。主要为（1a）层素填土的孔隙水，场地的主要含水层为（1a）层素填土的孔隙水和（3）层粉质粘土混碎石中的孔隙水。（1）层素填土的孔隙水含水量及给水度丰富，地层透水性好，与地表水联系密切，主要接受大气降水补给，向河流或地势低洼处侧向排泄。根据区域水质资料及附近地区已有水质分析资料分析，场地内地下水对砼无腐蚀性，对砼中的钢筋具有弱腐蚀性。
3、不良地质作用
场地下伏基岩层属白垩系红层,层面坡度<10%,岩溶、土洞、滑坡等不良地质作用不发育。
三、施工准备及部署
1、熟悉工程地质资料和必要的水文地质资料,熟悉施工图和规范要求,认真编制施工方案,同时编制好各种技术、质量、安全交底资料.
2、施工前做好场地平整及清障,有效的排水措施及运土通道,建立好测量基线,水准点,标明桩号。定位桩基轴线的控制点应设在不受施工影响的地方,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
3、提前做好水泥、砂石钢筋等原材料质保书及复验单。合理布置材料堆放点,钢筋制作场地及水电线路等。
4、结合本工程实际情况,工程桩施工从沿街房开始挖孔。并根据现场施工的工作面有序的争取全面开孔。
四、人工挖孔桩主要施工方法1、人工挖孔工艺流程图:
孔位放样
↓
浇筑孔口砼井圈
↓ 人工挖孔
↓
绑扎护壁钢筋
↓
材料验收和实验 立砼护壁模板
↓ ↓
砼搅拌和运输 → 浇筑砼护壁
↓ 清孔(底)
↓ 砼封底 ↓
吊放钢筋笼 ← 筋笼制作运输
↓ ↑二次清孔 材料验收实验
↓ ↓
桩芯砼灌注 ← 砼拌制和运输
↓
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测试砼坍落度和砼试块制作
2、定位放样
根据业主提供的规划定位控制点,在建筑物外侧适当位置设立若干轴线定位点,并在围墙(或道路上)上做好红三角标志，建立整个建筑物的轴线控制网络．并经常复核轴线控制点．
３、施工降水
在挖孔桩施工过程中应降低地下水位，每个挖孔桩底应先挖一小集水坑，用小型潜水泵直接抽水，在施工现场适当位置设置临时集水井，然后集中用潜水泵抽至沉淀池过滤后排出场外。
４、浇筑砼孔口井圈
浇筑砼井圈一则防止地面水和土石、杂物入孔；另则在砼井圈顶面二条互相垂直的直径四角予埋木块并订上铁钉（或在井圈上标志红三角），以作桩孔对中之用；再则与砼护壁联成一体将砼护壁部分重量传载于孔口地面。砼井圈内径等于桩的有效直径加100mm，高≤1000mm，且高出地面100mm。
砼井圈要与第一节护壁同时进行浇筑，使其联成一体，而且砼井圈中心要尽可能与桩中心重合，其偏差不能大于20mm，且将桩位控制轴线引到砼井圈和第一节护壁上。
５、人工挖孔
挖孔方法是１人下孔挖土，盛土于塑料布袋（或土筐）内，然后由孔口工人用绞车垂直提土并将废土倒于临时弃土处。硬土用铁锹挖土可能比较困难，可用羊镐或风镐等进行开挖。孔底扩大头采用人工修整，确保嵌岩深度和形状达到设计要求，并经设计和监理认可。
挖孔要自上而下分节进行，每节挖土深度一般为1000mm，较差土层可酌情缩短（300-500mm），以便争取时间，抢在孔壁坍塌以前浇筑护壁混凝土。挖土次序为先挖桩孔中间，后挖桩孔四周。按设计桩护壁直径控制，允许误差30mm。
挖孔时要随时利用砼井圈顶面的对中标记进行对中，确保桩孔的垂直度，垂直偏差必须＜5‰Ｌ（Ｌ以桩长）．
6、绑扎护壁钢筋、安立护壁模板和浇筑砼护壁
桩孔每挖好一节后，立即进行绑扎护壁钢筋，护壁钢筋应符合设计及工程技术联系单的要求。纵向筋长度按图纸设计要求，两端均按规范加工成弯钩，便于上下节段的纵向钢筋互相套钩连接，环向筋要与纵向筋绑扎牢固。
护壁钢模板外形呈圆台状，上口直径等于桩芯有效直径，下口直径等于孔径加150mm，高一般为1000mm。安立模板时要进行严格对中，确保其中心与桩中心重合，而且要摆正放平，防止浇筑砼护壁时移动。
砼护壁厚度必须达到要求，上下相邻节段砼护壁要重叠搭接，搭接长度为50mm，并以纵向钢筋连接，以防因土壁坍塌或护壁摩阻力小于砼护壁自重而致使节间断裂或脱落。
护壁混凝土采用自拌砼，搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用量进行过磅计量，砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加砼和易性，护壁砼按设计要求采用Ｃ20，坍落度控制在8-10cm左右，粗骨料采用4－15mm。护壁四周砼要均匀浇筑，以防因砼面高低悬殊而致使模板变形或移位。护壁砼要用钢筋或小型插入式振捣器振捣密实，确保砼护壁质量．
7、桩孔挖至设计标高后，及时通知勘察单位、监理公司验孔，合格后迅速扩大桩头，清理孔底，并进行验收，随即浇筑封底混凝土。封底混凝土浇灌后应尽快浇灌桩身
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混凝土，如因条件所限，需要延时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。
8、清孔
桩孔挖至设计标高后，要抽干孔底积水，清净泥浆、土石及杂物，清底后，组织验收，随即安装钢筋笼，进行桩芯砼浇灌。
9、钢筋笼制作和安装
a.钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距+10mm，箍筋间距+20mm，钢筋笼直径+10mm，钢筋笼长度+50mm，保护层厚度+20mm。
b.制笼时应注意同一截面接头数不超过总数的50 ，每节钢筋笼的保护层垫块不少于三组，每组垫块不少于3块；主筋焊接采用J422(E4303)焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度孔口焊按采用单面焊，长度10d，厚度不少于0.3d；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层。
c.钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差+10cm，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊 调直，放入孔内，若遇阻，先往上轻提，清理后再旋转慢下，直至达到设计标高，在吊筋中插上钢管，架到孔口面上。
10、二次清孔
安装好钢筋笼后要再次清孔，用水冲洗孔壁并最后抽干孔内积水，必要时施工人员需入孔清净孔底土石和杂物。
11、灌注桩芯混凝土
桩芯砼采用干法灌注，串桶下料，桩身砼应进行连续灌注，不允许留设施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。 每桩做1-2次砼坍落度试验，每根桩要制作1组砼试块。
五、粉细砂层施工技术措施
本工程如果碰到流砂，对挖孔桩的施工将带来较大的不利影响。根据一期工程施工经验，在碰到粉细砂层时，必须尽可能的加快挖土施工进度，挖土深度可适当缩小，挖土完成后，在土壁四周垂直插入Φ14短钢筋，上端伸入上节已浇混凝土护壁内，下端插入土中，钢筋间距为200mm，然后在钢筋后面插入麻袋或土工布，以防止孔壁坍塌，并随即扎钢筋和浇捣砼护壁。
六、质量管理技术措施
1、现浇砼护壁人工挖孔桩桩径偏差应控制在+100mm、-40mm，垂直度允许偏差0.5%L。
2、检查成孔质量，合格后尽快浇注混凝土，每根桩必须有一组试件。
3、现场所用的原材料、半成品必须有出厂合格证或产品质量证明书，原材料经试验合格后方可用于工程中。
4、桩端进入持力层深度必须达到设计要求，经自检合格后，通知监理或业主进行桩孔验收。
5、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查。6、钢筋笼入孔时，应垂直放入，防止钢筋笼变形。7、人工挖孔桩施工允许偏差范围:
项 目 允 许 偏 差（mm）
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2-挖孔桩施工计划
