106.配合公差等级有几种?20 种，IT01-IT18 精度等级依次降低
107.精基准的选择原则?基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则; 互为基准原则;便于装夹原则
108.粗基准的选择原则?保证相关位置的原则、保证加工表面加工余量合理分配
的原则、便于工件装夹的原则、不重复使用的原则。
109.什么是定位与夹紧？
工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
110.常用公差的符号表示？
形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度，位置公差有平行度,垂直度、倾斜度、同轴度、对称度,位置度,圆跳动,全跳动。
111.切削用量包括哪些？对寿命、温度的影响？
背吃刀量、切削速度、进给速度 对寿命和温度的影响是切削速度>进给量>背吃刀量。
112.定位的种类?
工件以平面、圆孔、外圆表面、其他表面、定位表面的组合、 一面两空的定位，完全定位、不完全定位、过定位、欠定位。
113.主运动与进给运动的区别?
机床主轴回转方向是主运动方向，与机床主运动方向相平行或相垂直的方向都是进给运动，其中相垂直是横向进给。主运动速度最高，功率最大，主运动只有一个，进给运动可以有几个。
114.机械加工工艺过程的定义?
机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成
115.轴向工件怎样定位?顶尖
116.轴承的外圈与机座孔怎样配合?过盈配合
117.表面质量的评价标准有哪些?表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷
118.光整加工的方法有哪些?超级光磨（用装有细磨粒、低硬度油石）、抛光等
119.抛丸处理有哪些作用? 使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，显著提高零件的疲劳强度和使用寿命，强化形状复杂不宜用其他方法强化的工件（板弹簧、连杆、齿轮、焊缝）
120.什么是系统误差,有哪些,拣其中之一介绍下?
系统误差定义为“在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。仪器误差、理论误差、个人误差。
121.问：在不改变材料和尺寸的情况下，如何提高轮齿的抗折断能力？
答：可采取如下措施：1)减小齿根应力集中;2)增大轴及支承刚度;3)采用适当的热处理方法提高齿芯的韧性;4)对齿根表层进行强化处理。
122.问：为什么齿面点蚀一般首先发生在靠近节线的齿根面上？
答：当轮齿在靠近节线处啮合时，由于相对滑动速度低形成油膜的条件差，润滑不良，摩擦力较大，特别是直齿轮传动，通常这时只有一对齿啮合，轮齿受力也最大，因此，点蚀也就首先出现在靠近节线的齿根面上。
123.问：在开式齿轮传动中，为什么一般不出现点蚀破坏？
答：开式齿轮传动，由于齿面磨损较快，很少出现点蚀。
124.问：如何提高齿面抗点蚀的能力？
答：可采取如下措施：1)提高齿面硬度和降低表面粗糙度;2)在许用范围内采用大的变位系数和,以增大综合曲率半径;3)采用粘度高的润滑油;4)减小动载荷。
125.问：什么情况下工作的齿轮易出现胶合破坏？如何提高齿面抗胶合能力？
答：高速重载或低速重载的齿轮传动易发生胶合失效。措施为：1)采用角度 变位以降低啮合开始和终了时的滑动系数;2)减小模数和齿高以降低滑动速度;3) 采用极压润滑油;4)采用抗校核性能好的齿轮副材料;5)使大小齿轮保持硬度差;6)提高齿面硬度降低表面粗糙度。
126.问：闭式齿轮传动与开式齿轮传动的失效形式和设计准则有何不同？
答：闭式齿轮传动：主要失效形式为齿面点蚀、轮齿折断和胶合。目前一般 只进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算。开式齿轮传动：主要失效形式为轮齿折断和齿面磨损，磨损尚无完善的计算方法，故目前只进行弯曲疲劳强度计算，用适当增大模数的办法考虑磨损的影响。
8.问：硬齿面与软齿面如何划分？其热处理方式有何不同？
答：软齿面：HB≤350，硬齿面：HB>350。软齿面热处理一般为调质或正 火，而硬齿面则是正火或调质后切齿，再经表面硬化处理。
127.问：在进行齿轮强度计算时，为什么要引入载荷系数 K？
答：在实际传动中，由于原动机及工作机性能的影响，以及齿轮的制造误差， 特别是基节误差和齿形误差的影响，会使法向载荷增大。此外在同时啮合的齿对 间，载荷的分配并不是均匀的，即使在一对齿上，载荷也不可能沿接触线均匀分 布。因此实际载荷比名义载荷大，用载荷系数 K 计入其影响。
128.问：齿面接触疲劳强度计算公式是如何建立的？为什么选择节点作为齿面 接触应力的计算点？
答：齿面接触疲劳强度公式是按照两圆柱体接触的赫兹公式建立的；因齿面接触疲劳首先发生在节点附近的齿根部分，所以应控制节点处接触应力。
129.问： 一对圆柱齿轮传动，大齿轮和小齿轮的接触应力是否相等？如大、小齿轮的材料及热处理情况相同，则其许用接触
答：一对齿轮传动，其大小齿轮的接触应力一定相等。两齿轮材料和热处理相同时，其许用应力不一定相等。因为许用应力还与寿命系数有关，大小齿轮的应力循环齿数不等，故许用应力不一定相等。
130.问：配对齿轮的齿面有较大的硬度差时，对较软齿面会产生什么影响？
答：当小齿轮与大齿轮有较大的硬度差，且速度又较高时，较硬的齿面对较 软的齿面会起较显著的冷作硬化效应，从而提高其疲劳极限。
131.问：在直齿轮和斜齿轮传动中，为什么常将小齿轮设计得比大齿轮宽一些？
答：其目的是防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合宽度减小而 增大轮齿的工作载荷。
132.问：齿轮传动的常用润滑方式有哪些？润滑方式的选择主要取决于什么因素？
答：齿轮的常用润滑方式有：人工定期加油、浸油润滑和喷油润滑。润滑方式的 选择主要取决于齿轮圆周速度的大小。
133.问：齿形系数与模数有关吗？有哪些因素影响齿形系数的大小？
答：齿形系数与模数无关，齿形系数的大小取决于齿数。
134.问：为什么设计齿轮时，齿宽系数既不能太大，又不能太小？
答：齿宽系数过大将导致载荷沿齿宽方向分布不均匀性严重；相反若齿宽系数过小，轮齿承载能力减小，将使分度圆直径增大。
135.问：选择齿轮传动第Ⅱ公差组精度等级时，除了考虑传动用途和工作条件以外，主要依据是什么？答：圆周速度。
136.问：选择齿轮毛坯的成型方法时（铸造，锻造，轧制圆钢等），除了考虑材料等因素外，主要依据是什么？
答：齿轮的几何尺寸和批量大小。
137.问：斜齿轮传动的接触强度计算中的重合度系数 Zε 考虑了重合度对单位 齿宽载荷的影响，它与哪些因素有关？
答：它与斜齿传动的端面重合度和纵向重合度有关。
138.问：有一标准直齿圆柱齿轮传动，齿轮 1 和齿轮 2 的齿数分别为 Z1 和 Z2, 且 Z1< Z2。若两齿轮的许用接触应力相同，问两齿轮接触强度？
答：两齿轮接触强度相等。 因齿轮 1 和齿轮 2 的接触应力相等，许用接触应力相同，所以两齿轮的接触强度相等。
139.设计齿轮传动时，若大小齿轮的疲劳极限值相同，这时它们的许用应 力是否相同？为什么？
答：许用应力不一定相同。因许用应力与疲劳极限值有关外，还与齿轮的循 环次数（即寿命系数 ZN,YN）有关。当大小齿轮的循环次数都达到或超过无限循环的次数时，大小齿轮的许用应力相同；否则，大小齿轮的许用应力不相同。
140.斜齿圆住齿轮传动中螺旋角β 太小或太大会怎样，应怎样取值？
答：螺旋角太小，没发挥斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆住齿轮传动相对优越性， 即传动平稳和承载能力大。螺旋角β 越大，齿轮传动的平稳性和承载能力越高。 但β值太大，会引起轴向力太大，大了轴和轴承的载荷。故β 值选取要适当。通常β要求在 8°～25°范围内选取。
141.简述杆类急回特性，并举例。
从动机作往复运动的平面连杆机构中，若从动件工作行程（慢行程）的平均速度小于空回行程（快行程）的平均速度，则称该行程为急回特性。 实例：牛头刨床、插床、惯性筛分机。
机械类复试面试问题汇总
