（2）尽量加速热量的散发。（3）避免前道工序的影响。正确选用砂轮、合理选用磨削用量、改善冷却条件、选用开槽砂轮。
33.
35.什么是系统误差,有哪些,拣其中之一介绍下?
系统误差定义为“在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。仪器误差、理论误差、个人误差
37.材料力学中的四个强度理论?
（1）最大拉应力理论（2）最大伸长线应变理论（3）最大切应力理论（4）畸变能密度理论
38.螺栓、带传动、链传动、滚动轴承预紧为什么?
螺栓预紧是为了防松；带传动预紧是为了防打滑，从而防止磨损；链传动预紧是为了防止松动而造成链条磨损；滚动轴承预紧是为了减少间隙，提高旋转精度。
39.齿轮传动---链传动----带传动的减速顺序? 带传动减速----齿轮传动减速----链传动减速
40.齿轮轴承的润滑方式? 滴油，浸油，飞溅，喷油，油雾
41.齿轮的失效形式?
齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、轮齿折断、齿轮的塑性变形
42.摩擦有哪些类型?
摩擦可分为两类：内摩擦和外摩擦。动摩擦分为滑动摩擦与滚动摩擦，滑动摩擦又分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦。
数控机床靠什么定位? 六点定位原理、夹具
43.运算放大器？
比例运算、加法运算、减法运算、积分运算、微分运算
44.稳定性判据(劳斯等)、及串联校正(超前、滞后、超前滞后)? 劳斯稳定判据可归纳为：系统稳定的必要且充分条件是：系统特征方程式的各项系数皆大于零；劳斯计算表第一列各项符号皆相同，均为正，且不为0。
串联校正三种形式：
超前校正：通过校正装置产生的超前相角，补偿原有系统过大的相角滞后，以增加系统的相角稳定裕度，从而提高系统的稳定性。
滞后校正：提高系统低频响应的增益，减小系统的稳态误差，保持系统的瞬态性能不变；使系统高频响应的增益衰减，提高系统相角裕度。
滞后-超前校正；利用校正网络中的超前部分改善系统的瞬态性能，而利用校正网络的滞后部分则可提高系统的稳态精度。
各字母的含义?
P：proportional 比例 I：integral 积分 D:derivative 微分
46.插齿机分为哪几个运动?
插齿时主要运动有：主运动（插齿刀的上下往复分运动）分齿运动、圆周进给运动、径向进给运动、让刀运动。
47.三极管的工作原理,哪三个工作状态?
放大区：发射结正偏，集电结反偏。截止区：都反偏。饱和区：都正偏。
48.常用的刀具形式有哪几种？ 车刀、孔加工刀具、铣刀、齿轮刀具。
49.什么是高副,低副?
低副：面接触。高副：点接触或线接触。 50.什么是串行通信,并行通信,并举例?
串行通信：数据一位一位的依次传输，每一位数据占据一个固定的时间长度。 并行通信：把一个字符的各数位用几条线同时进行传输，传输速度快，信息率高。
51.比较带传动和齿轮传动的运用场合?
带传动主要运用于中心距较大、传力较小和传动比要求不高场合；而齿轮传动则运用于中心距较小、传力较大和传动比要求高的场合。
52.
什么是测试系统的静态指标?
线性度、灵敏度、分辨率、重复性、回程误差、零点漂移、灵敏度漂移
53. 为什么混叠？
采样信号的频率太低，低于被检测信号频率的二倍，系统就会发生混叠。为了避免混叠，要提高采样频率，采样频率达到被测信号频率的2倍以上。
54.电焊与气焊的区别？
电焊称为电弧焊，主要是利用导体之间产生的电弧的高热熔化金属，来焊接的，可以焊接三毫米以上的金属材料。气焊，也叫气体焊接，是利用气体燃烧产生的高热融化金属，达到焊接的目的，对薄厚不等的都适用，主要用于焊接薄的材料，和切割金属材料。
55矿泉水瓶是怎样制造的,其螺纹又是怎么制造的？ 矿泉水瓶是吹制起来的，螺纹是靠模具注塑出来的。
56.解释超静定概念?举例
对于构件仅用静力平衡方程不能求出全部未知力，例如内燃机气阀弹簧。 57.测量温度的传感器有哪些？
电容式传感器、热电式传感器、光纤式传感器、半导体传感器、红外传感器。
58.判断一四杆机构为什么机构(双曲柄、双摇杆、曲柄摇杆)？ 组成周转副的两杆中必有一杆为最短杆。当最短杆为连架杆时，机构为曲柄
摇杆机构；当最短杆为机架式，为双曲柄机构（不满足杆长条件）。
59.气压传动的工作原理？
气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的控制下，通过执行元件把压力能换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作并对外做功。
60.气压传动的组成？
由四部分组成：(1)气源装置(2)执行元件(3)控制元件(4)辅助元件
61.什么是硬度？
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，硬度分为：①划痕硬度。②压入硬度。③回跳硬度
61.刀具磨损过程可分为哪几个阶段,每个阶段介绍?
(1).初期磨损阶段：在该阶段，新刃磨的刀具刚投入使用，其主后面与过渡表面之间的实际接触面积很小，表面压强很大，因此磨损速度很快，一般经研磨的道具，出其磨损阶段时间很短。(2).正常磨损阶段：经过初期磨损阶段后，刀具主后面上表面粗糙度值减小，与过渡表面实际接触面积增大，接触压强减小，磨损速度缓慢。持续时间最长。(3).剧烈磨损阶段：当刀具后面上的磨损宽度增大到一定数值时，摩擦加剧，切削力、切削热及切削温度急剧上升，使刀具材料的切削性能迅速下降，以致刀具产生大幅度磨损或破损而完全丧失切削。
62.提高传动链精度的措施?
尽量减少传动链中传动元件的数量，以减少误差的来源；在传动链中，从首端到末端尽量采用降速排列；提高传动元件的精度；提高传动元件的安装精度以及装配时采用误差补偿办法。
64.定位误差分析？
用心轴定位、下母线定位、可涨心轴定位。
65.齿轮制造的两种方法及所使用的机床?
仿形法（不用特定机床）和范成法（插齿机床和滚齿机床）
66.形状误差的名称和表示方法?
形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。例如，平面度、直线度、圆度、圆柱度等，都是对其几何形状精度的要求。
68.斜齿轮是以端面作为计算标准,法平面作为标准值
69.什么是工艺系统?原始误差?工艺系统的原始误差有哪些?
在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差；与工艺系统本身初始状态有关的原始误差;与切削过程有关的原始误差。
71.精基准的选择原则?
基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则;便于装夹原则
72.
零件加工过程划分加工阶段的目的? 加工阶段划分的原因：
（1）．有利于保证零件的加工质量 加工过程分阶段进行的优点在于，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。（2）．有利于合理使用设备 划分加工阶段后，就可以充分发挥机床的优势。（3）．便于及时发现毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及时发现零件毛料的各种缺陷，采取补救措施，同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。（4）．便于热处理工序的安排 对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之间插入必要的热处理工序5．有利于保护加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。
73.工序顺序的安排?应遵循以下原则：
机械类复试面试问题汇总
